সংকোচন চিহ্ন এবং সমাধান

◆জেট প্যাটার্ন (সার্পেন্টাইন প্যাটার্ন) এবং তাদের সমাধান

◆ছায়া এবং তাদের সমাধান

সংকোচন চিহ্নগুলি হল প্রাচীরের বেধে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সীমানায় রেখে যাওয়া স্পষ্ট চিহ্নগুলিপ্লাস্টিকের অংশ, দুটি বৈশিষ্ট্যের অসম সংকোচনের কারণে সৃষ্ট, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

প্লাস্টিকের অংশে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

① ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। এটি মোকাবেলা করার জন্য, গলে যাওয়ার সংকোচনশীলতা বাড়ানো, ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময় বাড়ানো, গলিত সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ এবং ইনজেকশন বাফার বাড়ানোর জন্য ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, হোল্ডিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি উত্থাপিত চিহ্ন সৃষ্টি করবে। যদি বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্নগুলি গেটের কাছাকাছি ঘটে, তবে সেগুলি হোল্ডিংয়ের সময় বাড়ানোর মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে; যখন ঘন-প্রাচীরের এলাকায় বিষণ্নতা দেখা দেয়, তখন ছাঁচের প্লাস্টিকের অংশের শীতল করার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত; যদি সন্নিবেশের চারপাশে বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্নগুলি স্থানীয়ভাবে গলিত সংকোচনের কারণে হয়, তবে এটি প্রধানত সন্নিবেশের তাপমাত্রা খুব কম হওয়ার কারণে, এবং সন্নিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত; যদি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের অবনতি অপর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহের কারণে হয় তবে উপাদান সরবরাহ বাড়ানো উচিত। উপরন্তু, ছাঁচ মধ্যে প্লাস্টিকের অংশ ঠান্ডা পর্যাপ্ত হতে হবে।

② ছাঁচ ত্রুটি. এটি মোকাবেলা করার জন্য, নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে গেট এবং রানার ক্রস-বিভাগ যথাযথভাবে বড় করা উচিত। গেটের অবস্থান যতটা সম্ভব প্রতিসম হওয়া উচিত, এবং ইনজেকশন পোর্টটি প্লাস্টিকের অংশের মোটা-প্রাচীরের অংশে অবস্থিত হওয়া উচিত। যদি সিঙ্কের চিহ্ন এবং ডেন্টগুলি গেট থেকে অনেক দূরে দেখা যায়, তবে এটি সাধারণত ছাঁচের কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট অংশে দুর্বল গলিত প্রবাহের কারণে হয়, যা চাপ সংক্রমণে বাধা দেয়। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত মাত্রাগুলি যথাযথভাবে বড় করা উচিত, আদর্শভাবে রানারটিকে সেই এলাকায় প্রসারিত করে যা সিঙ্কের চিহ্নগুলি সৃষ্টি করে। মোটা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, উইং-প্রকার গেটগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত৷

③ কাঁচামাল ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, কম-সঙ্কুচিত প্লাস্টিক যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। কাঁচামালে উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্টও যোগ করা যেতে পারে।

④ অনুপযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ আকৃতি এবং গঠন নকশা. প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি এবং কাঠামো ডিজাইন করার সময়, প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত। দেয়ালের বেধে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকলে, গেটিং সিস্টেমের স্ট্রাকচারাল প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে বা দেওয়ালের বেধের বন্টন পরিবর্তন করে এটি সমাধান করা যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সিলভার লাইন (সিলভার থ্রেড, আলংকারিক নিদর্শন) এবং সমাধান

নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে, প্লাস্টিকের অংশের উপরিভাগে গলিত প্রবাহের দিক বরাবর স্প্ল্যাশের মতো রেখাগুলিকে রূপালী রেখা বলা হয়, যা রূপালী থ্রেড বা উপাদান ফুল নামেও পরিচিত।

সিলভার স্ট্রিকগুলি সাধারণত ইনজেকশনের সময় খুব দ্রুত স্ক্রু শুরু হওয়ার কারণে হয়, যা গলে যাওয়া এবং ছাঁচের গহ্বর থেকে বাতাসকে পালাতে বাধা দেয়। এই আটকা পড়া বাতাস প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে রূপালী, সুতার মতো-রেখা তৈরি করে। রূপালী রেখাগুলি কেবল অংশটির চেহারাকে প্রভাবিত করে না তবে এর শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। মূলত গলিত প্লাস্টিকের গ্যাসের উপস্থিতির কারণে রূপালী রেখা তৈরি হয়। এই গ্যাস উৎপাদনের মূল কারণ চিহ্নিত করলে ত্রুটির সমাধান পাওয়া যাবে। প্রধান কারণ ও সমাধান নিম্নরূপ।

(1) প্লাস্টিক নিজেই আর্দ্রতা বা তেল ধারণ করে। যেহেতু প্লাস্টিকগুলি উত্পাদনের সময় বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তাই তারা আর্দ্রতা/তেল শোষণ করে, বা মিশ্রণের সময় উপাদানগুলির ভুল অনুপাত যোগ করা হয়। এই উদ্বায়ী পদার্থগুলি গলে গরম হলে গ্যাসে পরিণত হয়।

(2) গলিত তাপীয় পচন। যদি গলিত ব্যারেল তাপমাত্রা, পিছনের চাপ এবং গলে যাওয়ার গতি খুব বেশি সেট করা হয়, বা ছাঁচনির্মাণ চক্রটি খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক (যেমন PVC, Pyrite, এবং PC) তাপ পচনের কারণে গ্যাস উৎপাদনের ঝুঁকিতে থাকে।

(3) বায়ু। প্লাস্টিকের কণার মধ্যে বাতাস থাকে। যদি গলিত ব্যারেলে হপারের কাছাকাছি তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হয়, তাহলে প্লাস্টিকের কণাগুলির পৃষ্ঠটি গলে যায় এবং সংকোচনের আগে একসাথে লেগে থাকে, সম্পূর্ণ ডিগাসিং (দরিদ্র ডিগাসিং) প্রতিরোধ করে।

(4) দরিদ্র দ্রবীভূত প্লাস্টিককরণ. এটি মোকাবেলা করার জন্য, যথাযথভাবে ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়ান এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রসারিত করুন এবং অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত ইনজেকশন পোর্ট, বৃহত্তর কোল্ড স্লাগ ওয়েল এবং দীর্ঘ দৌড়বিদ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

......

জল ঢেউ এবং সমাধান

জলের ঢেউগুলি গলিত প্রবাহের চিহ্নগুলিকে বোঝায় যা ছাঁচনির্মাণের পরে সরানো যায় না, গেটের উপর কেন্দ্রীভূত তরঙ্গায়িত নিদর্শন হিসাবে উপস্থিত হয়। এগুলি সাধারণত মসৃণ ছাঁচ ব্যবহার করে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ইনজেকশনে দেখা যায়, যেমনটি নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।

যখন ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত প্রাথমিক গলে খুব দ্রুত ঠান্ডা হয় তখন জলের ঢেউ তৈরি হয়, যার ফলে পরবর্তীতে ইনজেকশন দেওয়া গরম গলে পূর্বের গলে যাওয়াকে ধাক্কা দেয়, একটি তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন তৈরি করে। গঠন প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। এটি গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ইনজেকশনের গতিকে ত্বরান্বিত করে এবং ধরে রাখার চাপ বাড়িয়ে প্রশমিত করা যেতে পারে। অগ্রভাগের অগ্রভাগে অবশিষ্ট ঠান্ডা স্লাগ সরাসরি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করলে জলের ঢেউ সৃষ্টি করতে পারে; অতএব, প্রধান রানার শেষে একটি ঠান্ডা স্লাগ তৈরি করা কার্যকরভাবে জলের ঢেউ প্রতিরোধ করতে পারে।

পানির ঢেউয়ের কারণ ও সমাধান