পলিকার্বোনেট এক্সট্রুশন ক্ষমতার তুলনা: সরবরাহকারী মূল্যায়নের জন্য একটি ক্রেতার নির্দেশিকা

পলিকার্বোনেট একটি নির্দিষ্ট প্রকৌশল কুলুঙ্গি পূরণ করে। এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি ভারী যান্ত্রিক লোডগুলি পরিচালনা করে যা স্ট্যান্ডার্ড স্বচ্ছ পলিমারগুলিকে ভেঙে দেয়। শিল্প ক্রেতারা এই রজনটি বেছে নেয় যখন একটি অংশের ধ্রুবক বহিরঙ্গন এক্সপোজারের অধীনে অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এবং কাঠামোগত শক্তি উভয়েরই প্রয়োজন হয়। পলিপ্রোপিলিনের মতো স্ফটিক প্লাস্টিকগুলি কেবল বৈশিষ্ট্যের এই মিশ্রণের সাথে মেলে না। 1953 সালে স্বাধীন সংশ্লেষণের পর থেকে প্রকৌশলীরা এর অনন্য নিরাকার কাঠামোর উপর নির্ভর করে।

উপাদানটি 1.59 এর একটি প্রতিসরাঙ্ক সূচক বহন করে। এই সম্পত্তি এটি জন্য খুব কার্যকর করে তোলেহালকা প্রসারণ প্রোফাইলবাণিজ্যিক আলোর ফিক্সচারে, যেখানে আলোর সংক্রমণ সামগ্রিক পণ্যের কার্যকারিতাকে আকার দেয়। ডিজাইনাররা এক্সট্রুড প্রোফাইলের অভ্যন্তরে আলোর পাথ চালাতে এই উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক সূচক ব্যবহার করেন। এটি নীচে উজ্জ্বল LED পয়েন্টগুলি না দেখিয়ে মসৃণ, এমনকি আলো তৈরি করে। এক্রাইলিক অনুরূপ স্বচ্ছতা প্রদান করে, কিন্তু এটি আকস্মিক যান্ত্রিক শকের অধীনে ভেঙ্গে যায়। বিপরীতে, পলিকার্বোনেট ছিন্নভিন্ন করার পরিবর্তে স্থানীয় বাঁকানোর মাধ্যমে প্রভাব শক্তি শোষণ করে।

প্রকৌশলীরা মূলত এর স্থায়িত্বের জন্য এই উপাদানটি বেছে নেন। এটি ফ্লোট গ্লাসের তুলনায় 250x প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর পলিমার চেইনের মধ্যে কার্বনেট গ্রুপগুলি এই চরম দৃঢ়তা তৈরি করে। তারা আণবিক শৃঙ্খলকে ফ্লেক্স করার অনুমতি দেয় এবং একটি বিস্তৃত এলাকা জুড়ে প্রভাব শক্তি ছড়িয়ে দেয়। যখন একটি ভারী বস্তু পলিকার্বোনেট প্রোফাইলে আঘাত করে, তখন উপাদানটি সামান্য দেয় এবং তার আসল আকারে ফিরে আসে। এই নমনীয়তা দ্রুত ক্র্যাকিং বন্ধ করে যা স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকের ঘেরগুলিকে নষ্ট করে দেয়। আমরা এই সম্পত্তিটি মেশিন গার্ড, প্রতিরক্ষামূলক আর্কিটেকচারাল গ্লেজিং এবং ট্রানজিট অংশগুলিতে ব্যবহৃত দেখতে পাই যেখানে নিরাপত্তা নিয়মগুলি ছিন্নরোধী উপকরণগুলির প্রয়োজন।

ক্রমাগত লিনিয়ার প্রোফাইল এক্সট্রুশনের মাধ্যমে কম ইউনিট খরচ অর্জন করে। যাইহোক, নকশাকে অবশ্যই জটিল ত্রিমাত্রিক আকৃতি এড়াতে হবে যার জন্য একটি বন্ধ ছাঁচের গহ্বর প্রয়োজন। ক্রমাগত ক্রস-বিভাগের মূল্যায়নকারী প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজাররা ইনজেকশন মোল্ডের তুলনায় টুলিং খরচ 60-80% কম আশা করতে পারেন। এই বড় দামের পার্থক্য টুল ডিজাইনে নেমে আসে। একটি এক্সট্রুশন ডাই হল একটি ফ্ল্যাট স্টিলের প্লেট যার মধ্য দিয়ে একটি দ্বি-মাত্রিক প্রোফাইল কাটা হয়। একটি ইনজেকশন ছাঁচের জন্য শক্ত স্টিলের দুটি বড় ব্লক প্রয়োজন। যন্ত্রবিদদের অবশ্যই সেই ব্লকগুলিতে জটিল অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল, ইজেক্টর পিন এবং 3D গহ্বর কাটতে হবে।

এই টুলিং প্রান্তটি মধ্য- ভলিউম প্রোডাকশন রানের জন্য ব্রেকইভেন পয়েন্টকে স্থানান্তরিত করে। ক্রেতারা তাদের সংগ্রহের সময়সূচীর মডেলিং করে তারা কয়েক হাজার ইউনিটের বেশি ভলিউমের জন্য এক্সট্রুড প্রোফাইল বনাম ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সাথে প্রতি -পিস খরচ কমানোর 30-40% সম্ভাবনা দেখতে পায়। ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার চক্রের সময়সীমাকে সরিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, উদ্ভিদ একটি স্থির উপাদান ফিড হারে অবিরাম প্রোফাইল দৈর্ঘ্য উত্পাদন করতে পারে। মেশিন অপারেটর লাইনের গতি এবং তাপমাত্রা ক্যালিব্রেট করার সময় তৈরি করা সেটআপ স্ক্র্যাপ শোষণ করার জন্য ক্রেতারা মোটামুটি 3000 রৈখিক ফুটের ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ নির্ধারণ করুন।

প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে অবশ্যই তাদের দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহকারী চুক্তিতে টুল পরিধান অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। ক্রেতারা রজন ক্ষয়কারীতা এবং সরবরাহকারী রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে 5-15+ বছর প্রসারিত একটি সাধারণ ডাই লাইফ মডেল করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচ বিশাল ক্ল্যাম্পিং শক্তি সহ্য করে এবং চলন্ত অংশ থেকে পরিধান করে। এক্সট্রুশন মারা যায়, অন্যদিকে, খোলার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত গলিত পলিমারের স্থির ঘর্ষণের মুখোমুখি হয়।

গলে যাওয়ার পর্যায়ে হাইড্রোলাইসিস হল পলিকার্বোনেট প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা। এটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্যও। প্রোফাইল এমনকি ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে এটি স্থায়ীভাবে পলিমার চেইনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। যেহেতু উপাদানটিতে আর্দ্রতা রয়েছে-সংবেদনশীল এস্টার বন্ড, অপারেটরদের অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণের আগে PC রেজিনের জন্য প্রয়োজনীয় 0.02% এর কম বা সমান আর্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে। যখন পানি কাঁচা বৃক্ষের সাথে এক্সট্রুডার ব্যারেলে প্রবেশ করে, তখন তাপ এবং চাপ একটি রাসায়নিক বিক্রিয়াকে জোর করে। এই প্রতিক্রিয়াটি দীর্ঘ পলিমার চেইনগুলিকে ছোট টুকরো করে দেয়।

এই আর্দ্রতা সীমা পৌঁছানোর জন্য একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারে স্ট্যান্ডার্ড শুকানোর অবস্থার কঠোর আনুগত্যের দাবি রাখে। অপারেটররা সাধারণত 2-4 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে এই ড্রায়ারগুলি চালায়। আর্দ্র আবহাওয়ায় গাছপালা প্রায়ই এই সময় প্রসারিত করা প্রয়োজন। তাদের অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে তাদের ড্রায়ার বিছানাগুলি রজন থেকে পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা রাখতে -40 ডিগ্রি শিশির বিন্দু বজায় রাখে। যদি কোনও সরবরাহকারী তাপমাত্রা 125 ডিগ্রির উপরে বাড়িয়ে শুকানোর গতি বাড়ানোর চেষ্টা করে, তাহলে পেলেটগুলি নরম হয়ে যাবে এবং হপারের ভিতরে ফিউজ হয়ে যাবে। এটি ফিডের গলা আটকে দেয় এবং লাইন বন্ধ করে দেয়।

প্রকৌশলীরা সরাসরি আলোর অধীনে প্রোফাইল পৃষ্ঠ পরীক্ষা করে আটকে থাকা বাতাস থেকে আর্দ্রতার ক্ষতি আলাদা করতে পারেন। আর্দ্রতা এক্সট্রুশন পথ বরাবর স্প্লে নামে দীর্ঘ রূপালী রেখা তৈরি করে। আটকা পড়া বাতাস, বিপরীতভাবে, প্রোফাইল প্রাচীরের ভিতরে বৃত্তাকার বুদবুদ ছেড়ে যায়। এই রাসায়নিক ভাঙ্গন তীব্রভাবে আণবিক ওজন হ্রাস করে। এটি একটি প্রভাব-প্রতিরোধী পলিমারকে একটি ভঙ্গুর অংশে পরিণত করে যা সমাবেশের সময় বা হালকা লোডের মধ্যে ক্র্যাক হয়ে যায়। আমরা ক্রেতাদের আর্দ্রতা লগ অনুরোধ করার পরামর্শ দিই যদি প্রোফাইলের একটি ব্যাচ সমাবেশের সময় অপ্রত্যাশিত ভঙ্গুরতা দেখায়।

মাত্রাগত নির্ভুলতা শীতলতা এবং লাইন টান পরিচালনার উপর নির্ভর করে কারণ উপাদানটি তরল থেকে কঠিনে ঠান্ডা হয়। অপারেটরদের অবশ্যই 260-290 ডিগ্রী সাধারণ ডাই-অন্তিম তাপমাত্রার পরিসরে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে ডাউনস্ট্রিম কুলিং ক্ষমতার বিপরীতে। যদি গলিত তাপমাত্রা এই সীমার নীচে নেমে যায়, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস গলিত প্লাস্টিককে ছিঁড়ে ফেলে। এটি হাঙ্গর চামড়া নামক রুক্ষ, নিস্তেজ পৃষ্ঠ তৈরি করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি চলে, তাহলে উপাদানটি তার শক্তি হারায় এবং ভ্যাকুয়াম সাইজিং ব্লকগুলি তার আকৃতিকে হিমায়িত করার আগে ঝুলে যায়।

প্রোডাকশন ফ্লোর একটি 10-200+ ফুট প্রতি মিনিট লাইন গতি পরিসীমা পরিচালনা করে। দ্রুত টানার গতি প্রোফাইল দেয়াল পাতলা করে কিন্তু অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়। সঠিক গতি প্রোফাইল ভর এবং কুলিং ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্যের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। একটি পুরু-প্রাচীরের কাঠামোগত চ্যানেলের একটি ধীর টান দরকার যাতে কেন্দ্র থেকে তাপ বেরিয়ে যেতে পারে। একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অপটিক্যাল ডিফিউজার গতি সীমার শীর্ষের কাছে চলতে পারে। যখন অপারেটররা উপাদানটি খুব দ্রুত টেনে নেয়, তখন পলিমার চেইনগুলি প্রসারিত অবস্থানে জমে যায়। উষ্ণ বহিরঙ্গন তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে প্রোফাইলটি দৈর্ঘ্যের দিকে সঙ্কুচিত হবে।

সরবরাহকারীরা প্লাস্টিকের প্রোফাইল আকারের একটি বিস্তৃত 1/32" থেকে 13" পরিসীমা পরিচালনা করে। অসম সংকোচন রোধ করতে প্রতিটি আকারের জন্য ডেডিকেটেড ভ্যাকুয়াম সাইজিং ব্লক এবং জলের ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা প্রয়োজন। আমরা প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারদের সাধারণ ব্যবহারের জন্য ±0.15 মিমিতে মানক প্রাচীর বেধ সহনশীলতা সেট করার পরামর্শ দিই। নির্ভুল মিলন পৃষ্ঠের একটি শক্ত ±0.05 মিমি সীমা রাখা উচিত। এই কঠোর সহনশীলতা পূরণের জন্য গলিত চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য গিয়ার পাম্প এবং ক্লোজড-লুপ লেজার মাইক্রোমিটারের প্রয়োজন হয় যাতে টানার গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

অপরিশোধিত পলিকার্বোনেট দীর্ঘ বহিরঙ্গন এক্সপোজারের অধীনে হ্রাস পায়। বাইরের এবং উচ্চ ভোল্টেজ ব্যবহারে বেঁচে থাকার জন্য এটির বিশেষ ক্যাপ স্তর বা রাসায়নিক সংযোজন প্রয়োজন। বহিরঙ্গন এক্সপোজারে UV সুরক্ষা ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড পিসির দৃশ্যমান হলুদ হওয়ার জন্য ইনস্টলেশনগুলি 2-3 বছরের সময়সীমার মুখোমুখি হয়। এই স্থানান্তরের সাথে সৌর ক্ষয় থেকে প্রভাব শক্তিতে মারাত্মক ড্রপ হয়। অতিবেগুনী আলো পৃষ্ঠের রাসায়নিক বন্ধন ভেঙ্গে দেয়। এটি মাইক্রোস্কোপিক ফাটল তৈরি করে যা যান্ত্রিক প্রভাবের সময় স্ট্রেস পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।

এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করার জন্য, সক্ষম সরবরাহকারীরা গলিত পর্যায়ে সরাসরি বেস প্রোফাইলে co-এক্সট্রুডড UV- স্থিতিশীল ক্যাপ স্তরের একটি 50-80 μm সাধারণ পুরুত্ব প্রয়োগ করে। এইকো-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াএকটি ছোট সেকেন্ডারি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। এটি একটি ঘনীভূত UV ব্লকারের সাথে রজনকে প্রধান ডাই ব্লকে ফিড করে, টুলিং ছেড়ে যাওয়ার আগে উভয় স্ট্রিমকে বন্ধন করে। এই পদ্ধতিটি ঘন বেস প্রোফাইলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে স্থায়ী সুরক্ষা প্রদান করে। এটি সম্পূর্ণ রজন ব্যাচে ইউভি অ্যাডিটিভ মিশ্রিত করার চেয়ে অনেক কম খরচ করে। ক্রেতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তাদের সমাবেশ দলগুলি কোন দিকে ক্যাপ স্তর আছে তা যাচাই করে। প্রোফাইলটি পিছনের দিকে ইনস্টল করলে ভিত্তি উপাদান সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসে।

বৈদ্যুতিক ঘের একটি ভিন্ন পরিবর্তন প্রয়োজন. ক্রেতাদের অবশ্যই UL 94 V-0 শিখা-প্রতিরোধী গ্রেডগুলি নির্দিষ্ট করতে হবে যাতে আগুন ধরার 10 সেকেন্ডের মধ্যে উপাদানটি স্ব-নিভে যায়৷ স্ট্যান্ডার্ড পলিকার্বোনেট একটি V-2 রেটিং বহন করে, যার অর্থ এটি জ্বলন্ত ড্রিপস জ্বলবে এবং ফেলে দেবে। এটি সুইচগিয়ার এবং বাসবার নিরোধকের সুরক্ষা কোড লঙ্ঘন করে। সরবরাহকারীরা বেস রজনে নন-হ্যালোজেনেটেড ফ্লেম রিটার্ডেন্ট মিশ্রিত করে V-0 রেটিং এ পৌঁছায়। যাইহোক, এই সংযোজনটি সমাপ্ত অংশের স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধকে কিছুটা কম করে।

পোস্ট-এক্সট্রুশন মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট কাটিং সেটিংস প্রয়োজন। এগুলি পলিমার গলে যাওয়া বা কাটা প্রান্ত বরাবর ছোট ফাটল সৃষ্টি করা থেকে তাপ তৈরি হওয়াকে বাধা দেয়। স্ট্যান্ডার্ড প্যানেল কাটা ফ্যাব্রিকেটররা প্রায়ই 144" X 80" সিএনসি রাউটিং টেবিলের আকার ব্যবহার করে বড় শীট এবং দীর্ঘ প্রোফাইল ফিট করতে। এই রজন মেশিন করার সময়, ইঞ্জিনিয়াররা ন্যূনতম 0.002 ইঞ্চি চিপ লোড বজায় রাখার পরামর্শ দেন। এটি নিশ্চিত করে যে কাটিং বিটটি প্রোফাইল দেয়ালে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে চিপের সাথে তাপ বহন করে। যদি ফিড রেট খুব ধীর গতিতে চলে, তাহলে ঘর্ষণ প্লাস্টিকটিকে বিটের উপর গলিয়ে দেয়, টুল এবং অংশ উভয়ই নষ্ট করে।

3.175 মিমি এর নিচে শীট বেধের জন্য কোল্ড বাঁক ভাল কাজ করে। বেন্ড লাইন বরাবর ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য ভারী গেজের স্থানীয় স্ট্রিপ হিটিং প্রয়োজন 150 ডিগ্রি। গর্ত ড্রিলিং করার সময়, অপারেটরদের 90-ডিগ্রি থেকে 118-ডিগ্রি পয়েন্ট কোণ এবং একটি শূন্য-ডিগ্রি রেক সহ ড্রিল বিট ব্যবহার করা উচিত। এই আকৃতিটি প্লাস্টিকটিকে আঁকড়ে ধরা এবং বিভক্ত করা থেকে বিরত করে কারণ এটি নীচের দিক দিয়ে ভেঙ্গে যায়।

ইস্পাত টুলিং-এ অর্থ ব্যয় করার আগে, পণ্য দলগুলি প্রায়শই 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে জটিল আকারগুলি পরীক্ষা করে। অনেক মেকার সম্প্রদায় ব্যবহারকারীরা পিসি প্রিন্টিংয়ের জন্য লেয়ার আনুগত্যকে সর্বাধিক করার জন্য প্রস্তাবিত লাইন প্রস্থ থেকে অগ্রভাগের আকার হিসাবে 5:1 অনুপাতের রিপোর্ট করে। অফিসিয়াল ডকুমেন্টেশন এই সঠিক প্যারামিটার নির্দিষ্ট করে না। স্ট্রাকচারাল প্রোটোটাইপ পরীক্ষা করার জন্য শক্তিশালী স্তর বন্ধন গুরুত্বপূর্ণ কারণ মুদ্রিত অংশগুলি প্রায়শই লোডের অধীনে Z-অক্ষ বরাবর ব্যর্থ হয়। বড় শিল্প প্রোটোটাইপের জন্য, কিছু উচ্চ-পেলেট প্রিন্টার অ্যাটলাস-এইচ প্রিন্টার সেটআপের জন্য 1,500 মিমি/সেকেন্ড দ্রুত ভ্রমণের গতিতে পৌঁছায়। এই গতি ইঞ্জিনিয়ারদের চূড়ান্ত এক্সট্রুশন ডাই কাটার আগে ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করতে দেয়।

এর দৃঢ়তা সত্ত্বেও, পলিকার্বোনেট উচ্চ হারে ক্ষেত্রে ব্যর্থ হয়। এই ব্যর্থতাগুলি স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং তাপীয় সম্প্রসারণের সীমা থেকে উদ্ভূত হয়। শিল্প একটি 1% আনুমানিক বৈশ্বিক রজন পলিকার্বোনেট জন্য ওজন দ্বারা খরচ. তবুও উপাদানটি নথিভুক্ত ক্ষেত্রের ব্যর্থতার কেস স্টাডিতে পলিকার্বোনেটের 10-15% অবদানের জন্য দায়ী। এই ব্যবধানটি আদর্শ যান্ত্রিক গণনা এবং বাস্তব-বিশ্ব রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য দেখায়।

এই ব্যর্থতাগুলি সাধারণত ঘটে যখন অংশগুলি যান্ত্রিক লোডের অধীনে কঠোর রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করে। পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং ঘটে যখন একটি রাসায়নিক পলিমার বন্ধন ভাঙ্গার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে। এর ফলে প্রোফাইল উন্মাদনা সৃষ্টি করে এবং তার তালিকাভুক্ত ফলন শক্তির চেয়ে ভালভাবে ভেঙে যায়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাছাকাছি রাবার গ্যাসকেট থেকে PVC প্লাস্টিকাইজার লিক হওয়া, মাউন্টিং বল্টে থ্রেড-লকিং ফ্লুইড, এবং কঠোর পরিষ্কারের রাসায়নিক। আমরা ক্রেতাদের তাদের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য রাসায়নিক সামঞ্জস্যের চার্ট পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই। প্রোফাইলটি নমনীয় পিভিসি অংশ স্পর্শ করলে তাদের বাধা টেপেরও প্রয়োজন হবে।

তাপীয় সম্প্রসারণ হল ক্ষেত্রের ব্যর্থতার দ্বিতীয় প্রধান কারণ। তাপমাত্রায় প্রতি ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধির জন্য উপাদানটি প্রতি মিটারে প্রায় 0.065 মিমি প্রসারিত হয়। যদি কোনো ইনস্টলার শীতকালে একটি স্টিলের ফ্রেমে তিন-মিটার প্রোফাইল শক্তভাবে বেঁধে রাখে, তাহলে গ্রীষ্মকালে প্লাস্টিক প্রায় দশ মিলিমিটার প্রসারিত হবে। অনমনীয় ফ্রেম এই বৃদ্ধিকে বাধা দেয়, যার ফলে মাউন্টিং স্ক্রুগুলির চারপাশে প্লাস্টিক ফিতে বা ফাটতে পারে। ক্রেতাদের অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে ম্যানুয়ালগুলি বড় আকারের ক্লিয়ারেন্স হোল এবং নরম নিওপ্রিন ওয়াশারের জন্য আহ্বান করে। এগুলি ফাস্টেনারগুলির বিরুদ্ধে আবদ্ধ না করে প্রোফাইলটিকে অবাধে প্রসারিত করার অনুমতি দেয়।

একটি এক্সট্রুশন অংশীদার নির্বাচন করার জন্য শুধুমাত্র একটি সরঞ্জামের তালিকা পড়ার পরিবর্তে প্রকৃত দোকান-মেঝে নিয়ন্ত্রণ, মেশিনিং সীমা, এবং গুণমান সার্টিফিকেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একটি নতুন লঞ্চের পরিকল্পনা করা ক্রেতাদের তাদের সংগ্রহের সময়সূচীতে কাস্টম এক্সট্রুশন প্রকল্পগুলির জন্য একটি 3-6 সপ্তাহের সাধারণ লিড টাইম তৈরি করা উচিত। এই উইন্ডোটি ডাই অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং প্রাথমিক নমুনা সাইনঅফ কভার করে। প্রথম নমুনা খুব কমই সমস্ত মাত্রিক সীমা পূরণ করে। ডাই মেকারকে অবশ্যই ফ্লো চ্যানেল টিউন করতে হবে যাতে রজন ফুলে যায় কারণ প্রোফাইলটি ডাই ছেড়ে যায়।

একটি সরবরাহকারীর মূল্যায়নের সাথে তাদের গুণমান ব্যবস্থাপনা কাঠামো পরীক্ষা করা জড়িত, যেমন প্লাস্টিফ্যাব সুবিধা অপারেশনের ISO 9001:2015 সার্টিফিকেশন স্ট্যাটাস। এই স্ট্যান্ডার্ডটি দেখায় যে উদ্ভিদের ত্রুটিগুলি ট্র্যাক করে এবং কাঁচামাল লগ করে। এই রেকর্ডগুলি ব্যতীত, ক্রেতারা মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে পারে না যদি একটি ব্যাচ দুর্বল শুকানো বা মিশ্র স্ক্র্যাপ থেকে মাঠে ব্যর্থ হয়। বিশ্বব্যাপী প্রোগ্রামগুলির জন্য ভলিউম মাপযোগ্যতাও গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষমতা VULCAN প্লাস্টিক এক্সট্রুশন লাইনের প্রতি বছর 10 হাজার টন মোট ক্ষমতার মতো অপারেশন দ্বারা দেখানো হয়। উচ্চ আউটপুট সহ একটি সরবরাহকারী উত্সর্গীকৃত লাইনে নির্দিষ্ট রেজিন চালাতে পারে। এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে পরিষ্কার করার মেশিন থেকে ক্রস-দূষণের ঝুঁকিকে সরিয়ে দেয়।

ইস্যু করার সময় কউদ্ধৃতি জন্য অনুরোধ, প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে অবশ্যই জেনেরিক উপাদান কলআউটের পরিবর্তে সঠিক স্পেসিফিকেশন প্রদান করতে হবে। নির্মাতারা পছন্দ করেনদাচাং প্লাস্টিকক্রেতাদের স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক রান এবং কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যারান্টির মধ্যে পার্থক্য বুঝতে সাহায্য করার জন্য তাদের ক্ষমতা প্রকাশ করুন। একই প্রযুক্তিগত অনুমানের উপর ভিত্তি করে সমস্ত প্রতিযোগী সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি নিশ্চিত করতে ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের পাশাপাশি একটি বিস্তারিত চেকলিস্ট জমা দেওয়ার কথা বিবেচনা করুন।