কখনপ্লাস্টিকগলন ছাঁচের গহ্বরকে পূর্ণ করে, যদি দুই বা ততোধিক গলনের অগ্রবর্তী প্রান্তের তাপমাত্রা একই না হয় যখন তারা মিলিত হয়, এই গলিতগুলি সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করতে পারে না, এবং একত্রিত বিন্দুতে একটি রৈখিক খাঁজ তৈরি হবে, এইভাবে একটি ওয়েল্ড লাইন তৈরি হবে, যেমন চিত্র 3-14 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 3-14 জোড় লাইন গঠনের পরিকল্পিত চিত্র
ওয়েল্ড লাইনের কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
গলিত তাপমাত্রা খুব কম
নিম্ন-তাপমাত্রা গললে দুর্বল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য থাকে এবং ওয়েল্ড লাইনের ঝুঁকি থাকে। যদি একই স্থানে প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে ওয়েল্ড লাইন দেখা যায়, তবে এটি প্রায়শই অত্যধিক কম গলিত তাপমাত্রার কারণে দুর্বল ঢালাইয়ের কারণে হয়। এটি মোকাবেলার জন্য, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা বাড়াতে ইনজেকশন চক্র বাড়ানো যেতে পারে। একই সাথে, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানোর জন্য ছাঁচে শীতল জলের প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, ওয়েল্ড লাইনের শক্তি কম। ছাঁচের সংশ্লিষ্ট এলাকার স্থানীয় গরম করা যেখানে ঢালাই লাইন ঘটে তা ঢালাই এলাকার স্থানীয় তাপমাত্রার উন্নতি করতে পারে এবং এইভাবে এর শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে কম-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন হলে, গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে কাঁচামালের গঠনে অল্প পরিমাণ লুব্রিকেন্টও যোগ করা যেতে পারে।
চিত্র 3-17-এ দেখানো হয়েছে, কম শাখা প্রবাহ সহ গেটের নকশা যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, এবং অসঙ্গত ভরাট গতি এবং উপাদান প্রবাহে বাধা এড়াতে গেটের অবস্থানগুলি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। যখনই সম্ভব একক-পয়েন্ট ফিডিং ব্যবহার করা উচিত। কম-তাপমাত্রা গলে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করলে ঢালাইয়ের রেখাগুলি তৈরি হতে বাধা দেওয়ার জন্য, একই সাথে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর সময় ছাঁচের মধ্যে একটি ঠান্ডা স্লাগ ওয়েল সরবরাহ করা যেতে পারে।
দরিদ্র ছাঁচ venting
প্রথমে, ছাঁচের ভেন্টগুলি শক্ত গলিত বা অন্যান্য বস্তু দ্বারা ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং গেটে বিদেশী বস্তুর জন্য পরীক্ষা করুন। যদি কার্বনাইজেশন পয়েন্ট এখনও অবরোধ পরিষ্কার করার পরেও উপস্থিত হয়, তাহলে ছাঁচের উপাদান সংগ্রহের বিন্দুতে ভেন্ট যোগ করুন। বিকল্পভাবে, আপনি গেটটির স্থান পরিবর্তন করে, যথোপযুক্তভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমিয়ে বা ভেন্টিং ক্লিয়ারেন্স বাড়িয়ে উপাদান প্রবাহকে ত্বরান্বিত করতে পারেন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো, উচ্চ-চাপের ইনজেকশনের সময়কে ছোট করা এবং ইনজেকশন চাপ কমানোর মতো সহায়ক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, মোল্ড রিলিজ এজেন্টের একটি ছোট পরিমাণ সাধারণত কেবলমাত্র থ্রেডের মতো এমন জায়গায় সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় যেগুলি তৈরি করা কঠিন। নীতিগতভাবে, ব্যবহার করা ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট পরিমাণ ন্যূনতম করা উচিত.
প্লাস্টিকের অংশে একটি অযৌক্তিক কাঠামোগত নকশা রয়েছে
অত্যধিক পাতলা দেয়াল সহ একটি প্লাস্টিকের অংশ, প্রাচীরের পুরুত্বের উল্লেখযোগ্য তারতম্য, বা অনেক বেশি সন্নিবেশ সবই দুর্বল গলিত ঢালাই সৃষ্টি করতে পারে, যেমনটি চিত্র 3-18 এ দেখানো হয়েছে।
প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং কাঠামো ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ঢালাইয়ের সময় সবচেয়ে পাতলা অংশটি ন্যূনতম অনুমোদিত প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি। তদ্ব্যতীত, সন্নিবেশের ব্যবহার কমিয়ে দিন এবং আরও অভিন্ন প্রাচীর বেধের জন্য চেষ্টা করুন।
চিত্র 3-18 প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের প্রভাবের উদাহরণ ওয়েল্ড লাইনে
অন্যান্য কারণ
প্লাস্টিকের কাঁচামালে উচ্চ আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান, ছাঁচে অপরিষ্কার তেলের দাগ, ছাঁচের গহ্বরে ঠান্ডা উপাদান বা গলিত ফাইবার ফিলারের অসম বন্টন, অযৌক্তিক ছাঁচ কুলিং সিস্টেমের নকশা, অত্যধিক দ্রুত গলিত শীতলকরণ, অত্যধিক কম সন্নিবেশ তাপমাত্রা, অতিরিক্ত ছোট অগ্রভাগ এবং প্লাস্টিকের চাপে মেশিনের চাপ, বৃহৎ যন্ত্রাংশের অরিফিসিং এবং অরিফিসেস। প্লাঞ্জার বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের ক্ষতি সবই দুর্বল গলিত সমন্বয় এবং জোড় লাইনের বিভিন্ন মাত্রার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যেমন চিত্র 3-19 এ দেখানো হয়েছে। অতএব, উৎপাদনের সময়, বিভিন্ন পরিস্থিতি মোকাবেলায় লক্ষ্যমাত্রামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন কাঁচামাল শুকানো, নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার করা, ছাঁচের শীতল চ্যানেলের আকার এবং অবস্থান পরিবর্তন করা, শীতল জলের প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা, সন্নিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, একটি বড় ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করা, এবং একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা।
চিত্র 3-19 গলিত ফিউশন দ্বারা গঠিত ওয়েল্ড লাইন
বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ
অত্যধিক কম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ওয়েল্ড লাইনের উভয় পাশে বড় রঙের পার্থক্য:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, ছাঁচে বিভিন্ন গেটের ভরাট এলাকা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে যখন তারা মিলিত হয় তখন গলে যাওয়ার প্রবাহের গতিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য ঘটে। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে ধীরগতির-প্রবাহিত গলনের অগ্রবর্তী প্রান্তটি অত্যধিকভাবে ঠান্ডা হয়ে যাবে, যার ফলে দৃঢ় স্তরে অত্যধিক ঠান্ডা আঠালো সৃষ্টি হবে। এই দৃঢ় স্তর সংকুচিত বা ধাক্কা এবং টানা হতে পারে, ধোঁয়াটে চিহ্ন তৈরি করে। ফলস্বরূপ, প্লাস্টিকের অংশের উভয় পাশে একটি বড় রঙের পার্থক্য প্রদর্শিত হবে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
