একটি Rapra প্রযুক্তি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে পলিকার্বোনেট ওজন দ্বারা বিশ্বব্যাপী রজন খরচের প্রায় 1%, তবুও নথিভুক্ত ক্ষেত্রের ব্যর্থতার কেস স্টাডিতে 10-15% অবদান রাখে। পলিকার্বোনেট এক্সট্রুশন যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকগুলি স্পর্শ করতে পারে না, তবে এটি শুকানোর, টুলিং, রাসায়নিক এক্সপোজার এবং ইনস্টলেশনের প্রতিটি শর্টকাটকে শাস্তি দেয়। একজন সরবরাহকারী যিনি এই ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝেন এবং যিনি কেবল ডাইয়ের মাধ্যমে রজন গলিয়ে দেন তার মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করে যে আপনার অংশটি পনের বছর স্থায়ী হবে নাকি প্রথম গ্রীষ্মে ফাটল ধরে।
যা অনুসরণ করে তা কভার করে অ্যাপ্লিকেশন, প্রসেসিং প্যারামিটার এবং ব্যর্থতার মোড যা ডেটাশিট বাদ দেয়। প্রযুক্তিগত তথ্য দুটি উৎস থেকে এসেছে: প্রকাশিত রেফারেন্স (যেখানে ব্যবহার করা হয়েছে) এবং ডাচাং-এ আমাদের নিজস্ব পিসি লাইন থেকে উৎপাদন রেকর্ড, যেখানে আমরা 1998 সাল থেকে এক্সট্রুডেড পলিকার্বোনেট প্রোফাইল চালাচ্ছি। আমরা উভয়ের মধ্যে পার্থক্য করি।
পিসি প্রোফাইল এক্সট্রুশন বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: যখন প্রক্রিয়া পছন্দ একা ইউনিট খরচ এক তৃতীয়াংশ হ্রাস করে
যদি আপনার অংশে ক্রমাগত ক্রস-বিভাগ থাকে (টিউব, চ্যানেল, ডিফিউজার কভার, স্ট্রাকচারাল প্রোফাইল), এক্সট্রুশন ডাই টুলিংয়ের জন্য সাধারণত একটি তুলনামূলক ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় 60-80% কম খরচ হয়, অংশের দৈর্ঘ্যে কোনও গহ্বর-আকারের সীমাবদ্ধতা থাকে না। একটি বিস্তারিত খরচ এবং প্রক্রিয়া তুলনার জন্য, আমাদের দেখুনএক্সট্রুশন বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশ্লেষণ.
আপনার জ্যামিতি ত্রিমাত্রিক হয়ে যাওয়ার মুহূর্তে সেই সুবিধাটি বিপরীত হয়ে যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি একক শটে বস, স্ন্যাপ ফিট এবং পরিবর্তনশীল প্রাচীর পুরুত্ব পরিচালনা করে। ধূসর অঞ্চলটি এমন অংশগুলির সাথে বসে যা বেশিরভাগই রৈখিক কিন্তু স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন: মাউন্টিং হোল, শেষ ক্যাপ, ইন্টিগ্রেটেড ক্লিপ।
কেস স্টাডি: ইউরোপীয় আলো প্রকল্প
একটি সাম্প্রতিক প্রকল্প প্যাটার্ন চিত্রিত. একটি ইউরোপীয় আলো প্রস্তুতকারক €32,000 এর ছাঁচ বিনিয়োগের সাথে প্রতি পিস €0.85 এ একটি পিসি চ্যানেল বন্ধনীকে ইনজেকশন-ঢালাই করছিলেন৷ আমরা মাউন্টিং হোলগুলির জন্য পোস্ট-মেশিনিং সহ একই প্রোফাইল এক্সট্রুড করার প্রস্তাব করেছি৷ ডাই খরচ: €7,500। একই বার্ষিক ভলিউমে ইউনিট খরচ: €0.55, একটি 35% হ্রাস। সিদ্ধান্তটি তিন মাস সময় নেয়, কারণ অর্থনীতি অস্পষ্ট ছিল না, বরং প্রস্তাবটি বৈধ করার জন্য ক্লায়েন্টের অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল দলের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার দক্ষতার সাথে কেউ ছিল না।
যদি আপনার অংশ বেশিরভাগই রৈখিক হয় এবং আপনার বার্ষিক আয়তন কয়েক হাজার ইউনিট অতিক্রম করে, তাহলে ডিজাইন চক্রের প্রথম দিকে এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উদ্ধৃতি উভয়ের জন্য অনুরোধ করুন। আলো, চিকিৎসা ডিভাইস এবং শিল্প বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে, আমরা একই খরচের ব্যবধানের পুনরাবৃত্তি দেখেছি। প্রোফাইলের ধরন এবং ডিজাইনের সীমাবদ্ধতার একটি বিস্তৃত পথের জন্য, আমাদের গাইড দেখুনকাস্টম প্লাস্টিকের প্রোফাইলপিসি, পিভিসি, এবিএস, এবং পিএমএমএ বিকল্পগুলি কভার করছে।
যেখানে এক্সট্রুডেড পিসি প্রোফাইলগুলি প্রক্রিয়ায় জয়লাভ করে, শুধু উপাদান নয়
"নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স" তালিকাভুক্ত করা একজন প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারকে দরকারী কিছুই বলে না। ভাল প্রশ্ন: কোন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিজেই একটি সুবিধা তৈরি করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা কাস্টিং প্রতিলিপি করতে পারে না?
LED আলো diffusers
লিনিয়ার এলইডি ফিক্সচারের জন্য একটি পিসি ডিফিউজার কভারের জন্য আঁটসাঁট অপটিক্যাল সহনশীলতা প্রয়োজন: 85% এর উপরে হালকা সংক্রমণ (এএসটিএম ডি1003 প্রতি পরিমাপ করা হয়), অভিন্ন বিচ্ছুরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত কুয়াশা। আমরা আমাদের উপর এই চালানো46 মিমি উচ্চ- প্রভাব পিসি ল্যাম্প কভার লাইন.
আর্কিটেকচারাল গ্লেজিং
মাল্টিওয়াল পিসি শীটগুলি R-1.5 থেকে R-1.6 এর কাছাকাছি তাপীয় প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। সলিড প্যানেলের ওজন মোটামুটি 7.2 kg/m², প্রভাব প্রতিরোধের 250x ফ্লোট গ্লাস সরবরাহ করে। দেখুনছাদ প্যানেল উপাদান বৈশিষ্ট্য.
চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত venting জন্য নির্ভুল ছায়াছবিএকটি উদীয়মান সীমান্ত প্রতিনিধিত্ব করে। Covestro-এর Makrofol TF লাইন দেখায় যে এক্সট্রুড পিসি ফিল্ম এখন 15 μm পুরুত্বে পৌঁছতে পারে ট্র্যাক-নিদানবিদ্যা এবং স্বয়ংচালিত ভেন্টিংয়ে ব্যবহৃত খোদাই করা ঝিল্লি, যা আগে দ্রাবক-কাস্ট ফিল্ম প্রযুক্তিতে লক করা প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপন করে৷
বাসবার অন্তরণ এবং তারের চ্যানেল প্রোফাইলউচ্চ-মূল্যের সেগমেন্টকে আউট করুন। আমরা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় দুটি বৈদ্যুতিক সুইচগিয়ার OEM-এর জন্য পিসি বাসবার কভার তৈরি করি,co-সংযোগ ইন্টারফেসে PC+ABS এক্সট্রুডিংযেখানে প্রভাব প্রতিরোধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এই অংশগুলিতে শিখা রেটিং প্রয়োজন হল UL 94 V-0, Covestro Makrolon FR গ্রেডের সাথে প্রাচীরের বেধ 1.2 মিমি পর্যন্ত অর্জিত। স্ট্যান্ডার্ড আনফিলড পিসি গ্রেডগুলির সাধারণত V-0 পাস করতে 1.5 মিমি বা তার বেশি প্রয়োজন, তাই এখানে গ্রেড নির্বাচন সরাসরি নির্ধারণ করে যে প্রোফাইলটি বিশেষত্ব পূরণ করে কিনা।
এক্সট্রুশনের আগে পিসি রজন শুকানো: কেন 0.02% একটি শক্ত গেট, একটি নির্দেশিকা নয়
পলিকার্বোনেট রজনে আর্দ্রতা গলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিবর্তনীয় হাইড্রোলাইটিক চেইন বিকৃতি ঘটায়। একবার আণবিক ওজন কমে গেলে, কোন পরিমাণ পোস্ট{1}}প্রক্রিয়াকরণ উপাদান পুনরুদ্ধার করে না।
বেসলাইন পরামিতি: রজন অবশ্যই 0.02% এর কম বা সমান আর্দ্রতার পরিমাণে পৌঁছাতে হবে, 120 ডিগ্রীতে 120 ডিগ্রীতে কমপক্ষে 2-4 ঘন্টার জন্য একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারে −18 ডিগ্রী বা তার নিচে একটি শিশির বিন্দু সহ শুকাতে হবে। এই সংখ্যাগুলি প্রকাশিত প্রসেসিং গাইড থেকে আসে।
দাচাং (ডংগুয়ান) থেকে উৎপাদন অন্তর্দৃষ্টি
প্রসেসিং গাইডে যা দেখা যায় না তা হল কিভাবে তারা বাস্তব অবস্থার সাথে স্থানান্তরিত হয়। আমাদের ডংগুয়ান সুবিধায়, গ্রীষ্মের পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়মিতভাবে 80% RH ছাড়িয়ে যায়। এই অবস্থার অধীনে, ম্যাক্রোলন 2858-এর জন্য আমাদের বৈধ শুকানোর চক্র ন্যূনতম ডেটাশিটের চেয়ে 40% বেশি চলে (65 মিমি একক-স্ক্রু লাইনে 3.5 ঘণ্টার কাছাকাছি), এবং আমরা এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার আগে কার্ল ফিশার টাইট্রেশন দিয়ে আবার-আদ্রতা যাচাই করি।
উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা শুকনো রজন তিন থেকে চার ঘণ্টার মধ্যে 0.5% আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করতে পারে, যা দৃশ্যমান বুদবুদ তৈরি করতে যথেষ্ট। সমাধানটি পদ্ধতিগত ছিল: শুকনো উপাদানগুলি এখন অবিলম্বে সিল করা হপারগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, পুনঃপরীক্ষার প্রয়োজনের আগে সর্বাধিক 90 মিনিট ধরে রাখার সময়-।
এসপিই এক্সট্রুশন ডিভিশন থেকে একটি ডায়াগনস্টিক নোট: যদি বুদবুদগুলি প্রান্তে স্থানান্তরিত না হয়ে ওয়েব জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তবে মূল কারণটি আর্দ্রতা নাও হতে পারে তবে ফাঁপা ছুরিগুলি একটি নন-ভেন্টেড ব্যারেলে বাতাস আটকে রাখে৷ শুকানোর সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা অতিরিক্ত-শুকানোর দিকে পরিচালিত করে, যা বিপরীত দিক থেকে রজনকে ক্ষয় করে।
পিসি প্রোফাইলের জন্য মেল্ট টেম্পারেচার কন্ট্রোল: 5-8 ডিগ্রী উইন্ডো যা প্রতিটি রজন লটের সাথে স্থানান্তরিত হয়
ম্যাক্রোলন 2858 চলমান আমাদের 65 মিমি একক-স্ক্রু লাইনে, প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো যেখানে তরঙ্গায়িত পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং দৃশ্যমান প্রবাহ লাইন উভয়ই একই সাথে অনুপস্থিত প্রায় 6 ডিগ্রী প্রশস্ত, ডাই এ 274 ডিগ্রী এবং 280 ডিগ্রীর মধ্যে। 274 ডিগ্রী নীচে ড্রপ এবং প্রবাহ লাইন প্রদর্শিত. 280 ডিগ্রি অতিক্রম করে এবং পৃষ্ঠটি একটি দৃশ্যমান লহরী প্যাটার্ন বিকাশ করে।
যে জানালা স্থির হয় না. যখন আমরা SABIC Lexan 141R-এ স্যুইচ করি, ব্যবহারযোগ্য পরিসর মোটামুটি 8 ডিগ্রি উপরে চলে যায়। গ্রীষ্মে যখন পরিবেষ্টিত দোকানের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রির উপরে বেড়ে যায়, কার্যকরী উইন্ডোটি 1-2 ডিগ্রি দ্বারা সংকুচিত হয় কারণ ব্যারেল শীতলকরণ কম কার্যকর হয়। স্ক্রু পরিধান সমস্যাটিকে আরও জটিল করে তোলে: প্রায় 18 মাস একটানা প্রক্রিয়াকরণের পর, আমাদের স্ক্রুর মিটারিং বিভাগটি শিয়ার হিট প্রোফাইলটি স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট পরিধান দেখিয়েছে, একই গলে যাওয়া গুণমান বজায় রাখার জন্য 3 ডিগ্রি তাপমাত্রা হ্রাস প্রয়োজন।
স্ক্রু জ্যামিতিবেশিরভাগ কমোডিটি রেজিনের চেয়ে পিসির জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ক2.5:1 থেকে 3:1 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ ডুয়াল-ট্রানজিশন মিটারিং স্ক্রুঅত্যধিক শিয়ার তাপ উৎপন্ন না করে উচ্চ গলিত সান্দ্রতা পরিচালনা করে। একটি 50 মিমি (2-ইঞ্চি) মেশিনের জন্য, মিটারিং বিভাগের গভীরতা 3.8 মিমি (0.150 ইঞ্চি) এর কাছাকাছি এবং ফিডের গভীরতা প্রায় 15.2 মিমি (0.600 ইঞ্চি)। কম্প্রেশন ভুল করা হয় ডাইকে ক্ষুধার্ত করে, অসঙ্গত প্রাচীরের পুরুত্ব তৈরি করে, অথবা রজন ডাই ঠোঁট থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে গলে যাওয়া আণবিক ওজনকে কমিয়ে দেয়।
কো-বহির্ভূত UV ক্যাপ স্তরজন্য প্রমিত হয়যেকোনো আউটডোর-রেটেড পণ্য. এই ক্যাপ স্তরটি সাধারণত 50-80 μm হয়, শুধুমাত্র একপাশে বন্ধন করা হয়। আমরা উত্পাদিত প্রতিটি শীটে UV পাশ চিহ্নিত করি। তা সত্ত্বেও, আমরা এখনও এমন ইনস্টলারদের কাছ থেকে ওয়ারেন্টি অনুসন্ধান পাই যারা UV স্তরটি ভিতরের দিকে মুখ করে প্যানেল মাউন্ট করেছে, যা দুই থেকে তিন বছরের মধ্যে দৃশ্যমান হলুদ হওয়ার গ্যারান্টি দেয়। আপনি যদি বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য এক্সট্রুডেড পিসি নির্দিষ্ট করে থাকেন, তাহলে আপনার সরবরাহকারীর সাথে ইউভি সাইড মার্কিং প্রোটোকল নিশ্চিত করুন এবং আপনার ইনস্টলেশন ক্রুকে স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করুন।
পলিকার্বোনেটে পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং: ব্যর্থতার মোড যা QC সাইন-বন্ধের পরে আসে
এনভায়রনমেন্টাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং (ESC) এর জন্য দুটি যুগপত অবস্থার প্রয়োজন: যান্ত্রিক চাপ এবং একটি আক্রমণাত্মক রাসায়নিক এজেন্টের সাথে যোগাযোগ। একা ব্যর্থতার কারণ হয় না। নমন লোডের অধীনে একটি পিসি প্যানেল পরিষ্কার বাতাসে অনির্দিষ্টকালের জন্য ধরে রাখে। ইনস্টলেশনের সময় আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে মুছে ফেলা একই প্যানেল কয়েক মিনিটের মধ্যে দৃশ্যমান ফাটল তৈরি করতে পারে।
জার্মানিতে ইলেকট্রনিক্স অ্যাসেম্বলি ক্লায়েন্টের কাছে পাঠানো এক্সট্রুডেড পিসি প্রতিরক্ষামূলক কভারের ব্যাচে আমরা এটির সম্মুখীন হয়েছি। সমস্ত ইউনিট আমাদের বহির্গামী QC পাস করেছে: মাত্রিক চেক, প্রভাব পরীক্ষা, অপটিক্যাল স্বচ্ছতা। ইনস্টলেশনের তিন সপ্তাহ পরে, ক্লায়েন্ট প্রায় 15% অংশে হেয়ারলাইন ফাটল দেখায়। মূল কারণ বিশ্লেষণে ছয় সপ্তাহ সময় লেগেছে। উত্তর: ক্লায়েন্টের ক্লিনিং প্রোটোকলের মধ্যে রয়েছে একটি দ্রাবক-ভিত্তিক ডিগ্রিজার যার মধ্যে 2% মিথাইল ইথাইল কিটোন (MEK), এবং প্রেসের অবশিষ্ট চাপ-অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এ কভার ফিট করার ফলে স্ন্যাপ{8}}ফিট ফিচারে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার শুরু হয়।
রেজোলিউশন রোগ নির্ণয়ের নিশ্চিত করেছে। ক্লায়েন্ট একটি অনুমোদিত নন-সলভেন্ট ক্লিনিং এজেন্টে স্যুইচ করেছে, 125 ডিগ্রিতে 48-ঘণ্টার স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানালের পরে অবশিষ্ট ইনভেন্টরি আবার-পরীক্ষা করেছে, এবং সমস্ত ইউনিট পাস হয়েছে৷ সেই ক্লায়েন্টটি চার বছর ধরে আমাদের কাছ থেকে অর্ডার দেওয়া অব্যাহত রেখেছে এবং প্রতিস্থাপন ক্লিনিং প্রোটোকল শূন্য ESC পুনরাবৃত্তি সহ অনুষ্ঠিত হয়েছে।
গুরুত্বপূর্ণ সুপারিশ:
সেই ঘটনার পর থেকে, আমাদের RFQ প্রক্রিয়া একটি বাধ্যতামূলক ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত করে: "সমস্ত রাসায়নিক নির্দিষ্ট করুন যেগুলি উত্পাদন, ইনস্টলেশন, এবং পরিষেবা ব্যবহার শেষ করার সময়- অংশের সাথে যোগাযোগ করবে।" দুই বছরে, এই প্রশ্নটি অন্তত দুটি নতুন প্রকল্পে ESC ঝুঁকিকে আটকে দিয়েছে।
পিসির জন্য রাসায়নিক কালো তালিকা অন্তর্ভুক্তMEK, অ্যাসিটোন, টলুইন, অ্যামোনিয়া{0}}ভিত্তিক ক্লিনার, এবং সর্বাধিক সুগন্ধযুক্ত দ্রাবক. ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং চেনাশোনাগুলিতে একটি ভাল-নথিভুক্ত ব্যর্থতার ঘটনা: উচ্চ-আণবিক-ওজন পিসি হাইওয়ে ডিলিনেটর পোস্ট যা প্রতিটি ফ্যাক্টরি ইমপ্যাক্ট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, তারপরে মাঠে নামানো হয়েছে৷ মূল কারণটি উৎপাদনের সময় প্রয়োগ করা একটি MEK-ভিত্তিক তারিখ-স্ট্যাম্প কালিতে সনাক্ত করা হয়েছিল৷ ফাটল সবসময় কালি চিহ্ন অবস্থান থেকে উদ্ভূত.
যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনে পিসি যন্ত্রাংশ আঠালো, সিল্যান্ট বা ক্লিনিং এজেন্টের সংস্পর্শে থাকে, উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে আপনার সরবরাহকারীর কাছ থেকে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের ডেটার অনুরোধ করুন। আমরা আমাদের প্রোফাইল গ্রেডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা 60+টি শিল্প রাসায়নিককে কভার করে একটি অভ্যন্তরীণ সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাটাবেস বজায় রাখি এবং অনুরোধে এক্সপোজার পরীক্ষা চালাতে পারি।আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার আবেদনের বিবরণ সহ।
এক্সট্রুডেড পলিকার্বোনেট প্যানেল ইনস্টল করা: তাপ সম্প্রসারণ গণিত যা ওয়্যারেন্টি দাবি প্রতিরোধ করে
পলিকার্বনেটের রৈখিক তাপীয় প্রসারণের সহগ প্রায় 0.065 মিমি/মি/ডিগ্রী (প্রতি ASTM E831), ইস্পাতের প্রায় ছয়গুণ এবং কাচের আট গুণ। একটি 2-মিটার প্যানেল একটি 55 ডিগ্রী মৌসুমী তাপমাত্রার দোলের সংস্পর্শে আনুমানিক 7.15 মিমি বৃদ্ধি বা সঙ্কুচিত হবে।
সঠিক স্ক্রু ব্যাস পর্যন্ত ছিদ্র করা গর্তের মাধ্যমে এটি বোল্ট করুন এবং প্যানেলের কোথাও সরানোর জায়গা নেই। ফলাফল: প্রতিটি ফাস্টেনার পয়েন্টে স্ট্রেস ঘনত্ব, যা রেডিয়াল ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে যা একটি উত্পাদন ত্রুটির মতো দেখায় তবে এটি সম্পূর্ণরূপে একটি ইনস্টলেশন ত্রুটি।
সম্প্রসারণ সূত্র
ΔL = L × × ΔT
L: মিটারে প্যানেলের দৈর্ঘ্য
: 0.065 মিমি/মি/ডিগ্রী
ΔT: সর্বোচ্চ ঋতু তাপমাত্রা পার্থক্য
সমাধান: স্ক্রু শ্যাঙ্কের থেকে 2-3 মিমি বড় সমস্ত ফাস্টেনার গর্তগুলিকে আগে থেকে-ড্রিল করুন, EPDM-গ্যাসকেটেড ওয়াশার ব্যবহার করুন, এবং কখনই সম্পূর্ণ সংকোচনের জন্য ফাস্টেনারকে টর্ক করবেন না। 1.5 মিটারের বেশি লম্বা প্যানেলের জন্য, অন্তত এক প্রান্তে ছিদ্রযুক্ত ছিদ্রগুলি বড় আকারের বৃত্তাকার গর্তের চেয়ে অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণকে আরও ভাল করে।
যদি আপনার নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য একটি পূর্ব-ড্রিল করা গর্ত ফাঁকাকরণ সুপারিশের প্রয়োজন হয়, আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার অঙ্কন থেকে এটি গণনা করতে পারে।
একটি কাস্টম পিসি এক্সট্রুশন সরবরাহকারীকে কীভাবে মূল্যায়ন করবেন: প্রশ্নগুলি আপনার RFQ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত
অ্যাক্রিলিকের বিপরীতে একটি দ্রুত উপাদান-স্তরের তুলনা: PC প্রতি কিলোগ্রামে 30-40% বেশি ব্যয়বহুল, কিন্তু কাচের প্রভাব শক্তির 17 গুণের তুলনায় মোটামুটি 250 গুণ বেশি দেয় (উভয়টিই A&C প্লাস্টিক এবং ASTM Izod প্রভাব ডেটা সহ শিল্প উত্স জুড়ে ব্যাপকভাবে উদ্ধৃত)। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে প্যানেল ব্যর্থতা নিরাপত্তা বা ডাউনটাইম খরচ বহন করে, জীবনচক্র অর্থনীতি প্রায় সবসময় পলিকার্বোনেটের পক্ষে থাকে। সম্পূর্ণ বারোটি-সম্পত্তি তুলনার জন্য, আমাদের দেখুনএক্রাইলিক বনাম পলিকার্বোনেট গাইড.
কাস্টম পিসি প্রোফাইলের জন্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, যে প্রশ্নগুলি গুণমানের পূর্বাভাস দেয় সেগুলি প্রতি মিটারের দামের বাইরে চলে যায়:
সরবরাহকারী কি প্রতি দৌড়ের আগে রজনের আর্দ্রতা যাচাই করে, নাকি শুধু ড্রায়ার টাইমারকে বিশ্বাস করে?
তারা কি আপনার নির্দিষ্ট রাসায়নিক ব্যবহারের জন্য রাসায়নিক সামঞ্জস্যতার নির্দেশিকা প্রদান করতে পারে?
তারা কি কো-লাইনে UV সুরক্ষা বের করে-, নাকি এটিকে সেকেন্ডারি আবরণ হিসাবে আউটসোর্স করে?
অপটিক্যাল-গ্রেড প্রোফাইলে তাদের দেয়ালের বেধের সহনশীলতা কত? (যদি তারা একটি নম্বর দিয়ে উত্তর দিতে না পারে, তবে এটি আপনাকে বলে যে আপনার কী জানা দরকার।)
তারা কি সম্পূর্ণ উত্পাদন টুলিংয়ের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে আপনার প্রয়োজনীয় সহনশীলতায় একটি পাইলট ব্যাচ চালাবে?
যথার্থতা
প্রোফাইল সহনশীলতা:জন্য প্রাচীর বেধ উপর ±0.05 মিমিঅপটিক্যাল-গ্রেড পিসি ডিফিউজার; কাঠামোগত প্রোফাইলের জন্য ±0.10 মিমি
বাড়িতে-পরীক্ষা:কার্ল ফিশারের আর্দ্রতা যাচাইকরণ, ASTM D1003 প্রতি হালকা সংক্রমণ, QUV বার্ধক্যের পরে হলুদতা সূচক
উপকরণ
রেজিন:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, Chi Mei Wonderlite
উন্নত:কো-এক্সট্রুশন UV ক্যাপ লেয়ার, PC+ABS, ট্রাই-এক্সট্রুশন
সময়সীমা
কাস্টম ডাই লিড টাইম:72 ঘন্টা (std) / 15-20 কার্যদিবস (অপটিক্যাল)
উৎপাদন:আয়তনের উপর নির্ভর করে 7-12 কার্যদিবস
সম্মতি
সার্টিফিকেশন:ISO 9001, RoHS অনুগত, REACH নিবন্ধিত
MOQ:1,000 মিটার (std) / 500 মিটার (কাস্টম)
যদি আপনার প্রকল্প জড়িতLED-গ্রেডের অপটিক্যাল ডিফিউজার, স্ট্রাকচারাল টিউবিং, বা কো-এক্সট্রুড মাল্টি-বস্তুর প্রোফাইল, আমাদের আপনার অঙ্কন এবং রাসায়নিক পরিবেশের বিবরণ পাঠান। উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে আমরা উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্যতা এবং বাস্তবসম্মত সীসা সময় নিশ্চিত করব।
FAQ
প্রশ্ন: এক্সট্রুশনের আগে পলিকার্বোনেট কি শুকানো দরকার?
উঃ হ্যাঁ। প্রক্রিয়াকরণের আগে PC রজন অবশ্যই 0.02% এর কম বা সমান আর্দ্রতার পরিমাণে পৌঁছাতে হবে, বা উপাদানটি স্থায়ী আণবিক অবক্ষয়ের শিকার হবে। একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারে 2-4 ঘন্টার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অবস্থা 120 ডিগ্রী, কিন্তু প্রকৃত চক্র সময় পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এবং রজন প্রচুর উপর নির্ভর করে। আমাদের সুবিধাটি উচ্চ-আর্দ্রতার মাসগুলিতে শুকানোর সময়কে 40% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। আটকে থাকা বাতাসের বুদবুদগুলি থেকে আর্দ্রতার ত্রুটিগুলিকে আলাদা করার জন্য ডায়াগনস্টিক বিবরণ উপরে শুকানোর বিভাগে আচ্ছাদিত করা হয়েছে৷
প্রশ্ন: ইনস্টলেশনের পরে এক্সট্রুড পলিকার্বোনেট অংশে ক্র্যাকিংয়ের কারণ কী?
উত্তর: বেশিরভাগ পোস্ট-ইন্সটলেশন ক্র্যাকিং দুটি কারণের মধ্যে একটিতে চিহ্নিত করে: যান্ত্রিক লোডের অধীনে রাসায়নিক যোগাযোগের কারণে পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাকিং, বা কম আকারের ফাস্টেনার গর্ত থেকে তাপীয় প্রসারণ চাপ। উভয় ব্যর্থতা প্রক্রিয়া এবং তাদের প্রতিরোধের পদ্ধতি ESC এবং ইনস্টলেশন বিভাগে বিস্তারিত আছে।
প্রশ্ন: পলিকার্বোনেট এক্সট্রুশন কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকর?
উত্তর: একটানা ক্রস-বিভাগ সহ অংশগুলির জন্য, এক্সট্রুশন ডাই টুলিং ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় 60-80% কম চলে এবং দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা দূর করে। কয়েক হাজার বার্ষিক ইউনিটের উপরে, পোস্ট-মেশিনিং সহ এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের তুলনায় প্রতি-পিস খরচ 30-40% কমাতে পারে। সিদ্ধান্ত কাঠামো, যেখানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এখনও জিতেছে, এই নিবন্ধের শীর্ষে প্রক্রিয়া তুলনা বিভাগে আলোচনা করা হয়েছে।
প্রশ্ন: পলিকার্বোনেট প্রোফাইল এক্সট্রুড করার জন্য কোন তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: ডাই-শেষের তাপমাত্রা সাধারণত 260-290 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে পড়ে, তবে ব্যবহারযোগ্য উইন্ডো যেখানে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অনুপস্থিত থাকে একটি প্রদত্ত রেজিন গ্রেড এবং মেশিন কনফিগারেশনের জন্য 5-8 ডিগ্রির মতো সরু হতে পারে। ব্যারেল অঞ্চলের তাপমাত্রা ক্রমান্বয়ে সেট করা হয়, এবং রজন লট, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং স্ক্রু পরিধানের সাথে সর্বোত্তম প্রোফাইল স্থানান্তরিত হয়। আমাদের উৎপাদন লাইন থেকে গ্রেড-নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ডেটা উপরের গলিত তাপমাত্রা বিভাগে কভার করা হয়েছে।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে বহিরঙ্গন পলিকার্বোনেট প্যানেলে হলুদ হওয়া প্রতিরোধ করব?
উত্তর: নিশ্চিত করুন যে আপনার প্যানেলে একটি কো-এক্সট্রুডড ইউভি-স্ট্যাবিলাইজড ক্যাপ লেয়ার (সাধারণত 50-80 μm) আছে এবং ইনস্টলেশনের সময় ইউভি সাইডটি বাইরের দিকের দিকে নিশ্চিত করুন। UV সুরক্ষা ব্যতীত, স্ট্যান্ডার্ড PC বাইরের এক্সপোজারের 2-3 বছরের মধ্যে দৃশ্যমান হলুদ দেখাতে শুরু করে। ইনস্টল করার আগে সর্বদা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা প্যানেলের প্রান্তে UV-পার্শ্বের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন৷