যে কোনো প্রকৌশলী যে মাল্টি-গহ্বরের টিউব স্পেকের বাইরে চলে যাওয়া দেখেছেন তিনি জানেন এক্সট্রুশনের শক্ত অংশটি কোনো গর্তের মধ্য দিয়ে প্লাস্টিককে ঠেলে দিচ্ছে না। যা ঘটবে তা নিয়ন্ত্রণ করছেভিতরেশূন্যতা, এবং একটি শূন্যতার ভিতরে আপনি লাইনটি চলাকালীন দেখতে পাবেন না। ফাঁপা প্রোফাইল এক্সট্রুশনের পুরো সমস্যা হল এই গহ্বরটি: এটি একটি শক্ত রড থেকে একটি টিউব বা মাল্টি-লুমেন বিভাগকে আলাদা করে, এবং এখানেই প্রতিটি কঠিন সহনশীলতা এবং প্রতিটি ক্ষেত্রের ব্যর্থতা শুরু হয়। এটি একটি কার্যকরী নির্দেশিকা যে কীভাবে ফাঁপা অংশগুলি তৈরি হয়, কোন প্রাচীর এবং সহনশীলতা আপনি বাস্তবিকভাবে ধরে রাখতে পারেন, যেখানে প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হয়, এবং কীভাবে একটি টুল থেকে আপনার ক্যাপলিটি শিখতে হবে তা শিখতে হবে।
শূন্যতা পদার্থবিদ্যার সাথে কী করে
সলিড প্রোফাইল এক্সট্রুশনে ডাই একটি কাজ করে: একটি ক্রমাগত ক্রস-বিভাগের আকার দিন যখন গলিত ব্যারেলটি বেরিয়ে যায়। একটি গহ্বর প্রবর্তন এবং পুরো প্রবাহ সমস্যা পরিবর্তন। একটি পিন বা ম্যান্ড্রেল এখন বসেভিতরেডাই, গলিত পলিমারকে বিভক্ত করতে হবে, তার চারপাশে প্রবাহিত হতে হবে এবং নীচের দিকে ফিরে একসাথে বুনতে হবে। সেই বোনা রেখা, সীম ওয়েল্ড, ফাঁপা প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশনের মধ্যে সবচেয়ে বেশি আলোচিত দুর্বল পয়েন্ট-, কারণ এটি এমন একটি অঞ্চল যেখানে দুটি গলিত ফ্রন্ট আদর্শ চাপ এবং তাপমাত্রার চেয়ে কম-এর নিচে পুনরায় মিলিত হয়, এবং এটি কখনই পার্শ্ববর্তী প্রাচীরের শক্তি রাখে না।
শূন্যতা একটি দ্বিতীয় সমস্যা তৈরি করে। ম্যান্ড্রেলকে অবস্থান ধরে রাখতে হয় যখন কয়েকশ বারে একটি সান্দ্র গলে এটির বিরুদ্ধে ধাক্কা দেয় এবং সেই পিনের যে কোনও বিচ্যুতি সরাসরি অসম প্রাচীর হিসাবে প্রদর্শিত হয়। তাই কেউ সহনশীলতার কথা বলার আগে, আসল সীমাবদ্ধতাটি বুঝুন: একটি ফাঁপা অংশটি ম্যান্ড্রেলের যান্ত্রিক স্থায়িত্বের মতোই ভাল-এবং-এর ভিতরে তৈরি ডাই সেট। আপনি যদি থার্মোপ্লাস্টিক কীভাবে গলিত এবং আকৃতির হয় তার মূল বিষয়গুলি থেকে শুরু করছেন, আমাদের ওভারভিউপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন কি জড়িতআপস্ট্রিম মৌলিক বিষয়গুলি কভার করে; এখানে আমরা ফাঁকা-নির্দিষ্ট ব্যর্থতার পৃষ্ঠে থাকি।
প্লাস্টিক টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, স্টেশন দ্বারা স্টেশন: প্রতিটি হ্যান্ডঅফ পরবর্তীকে কীভাবে বাধা দেয়
প্রতিটি স্টেশন পরেরটি সীমাবদ্ধ করে, এবং একটি প্রাথমিক হ্যান্ডঅফ যা ভুল হয়ে যায় তা হল কোন ডাউনস্ট্রিম সংশোধন পুনরুদ্ধার করা হয় না। পেলেটগুলি গলে যায় এবং এক্সট্রুডারে একজাত হয়, তারপর গলে একটি ক্রসহেড বা ইন{1}}লাইন ডাইতে প্রবেশ করে যেখানে ম্যান্ড্রেল বোর তৈরি করে। আকৃতির, স্থির-গলিত টিউবটি একটি ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্কে প্রস্থান করে, যেখানে একটি ক্রমাঙ্কন হাতা এবং নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম বাইরের প্রাচীরকে একটি রেফারেন্স ব্যাসের বিরুদ্ধে টেনে নিয়ে যায় যখন পলিমার এখনও তার চূড়ান্ত OD সেট করার জন্য যথেষ্ট নরম থাকে। কুলিং অনুসরণ করে, অংশটি-রেখায় পরিমাপ করা হয়, তারপর চিহ্নিত করে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ড্র-ডাউন অনুপাত, ডাই এবং সাইজিংয়ের মধ্যে কতটা গলিত হয়, এটি চূড়ান্ত প্রাচীরের একটি শান্ত লিভার। একই লাইন জ্যামিতি একটি কো-এক্সট্রুশন হোলো প্রোফাইলকেও সমর্থন করে, যেখানে একটি দ্বিতীয় এক্সট্রুডার বোর বা ত্বকে একটি ভিন্ন রজন রাখে: একটি বাধা ভিতরের স্তর, বলুন, বা একটি কুমারী ত্বকের নীচে একটি রিগ্রিন্ড কোর, গহ্বরটি কীভাবে গঠিত হয় তা পরিবর্তন না করে।
একটি নোট যা অনেকগুলি সরঞ্জামের পছন্দ ব্যাখ্যা করে: উচ্চ-আউটপুট পাইপ এবং টিউব লাইনগুলি একক-এক্সট্রুডারের উপর প্রচণ্ডভাবে ঝুঁকে পড়ে, এখনও সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক পাইপ এবং ফিল্মের জন্য ওয়ার্কহরস মেশিনের ধরন কারণ এগুলি সহজ, চালানোর জন্য সস্তা এবং শক্তি-একজন প্রোফাইলে দক্ষ, এমনকি যমজ স্ক্রুতে দ্রুত বাড়ে{{3} অনমনীয়-পিভিসি যৌগ (মর্ডর ইন্টেলিজেন্স)।তাই একটানা টিউবিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি দোকান সাধারণত ভারী ভরা যৌগগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা একই দোকান নয়। জ্যামিতি-এবং- একটি অবিচ্ছিন্ন টিউব আসলে কীভাবে আকার ধারণ করে তার রজন ভাঙ্গনের জন্য, আমাদের অংশপ্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশন কিভাবে ফাঁপা পণ্য গঠন করেস্টেশনে স্টেশন যায়। প্রতিটি ডাউনস্ট্রীম স্টেশন শুধুমাত্র পূর্ববর্তীটি যা দিয়েছিল তার সাথে কাজ করতে পারে: বোরের গুণমান ডাই এ সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, সাইজিং ট্যাঙ্ক নয়।
কেন ঘনত্ব, ব্যাস নয়, ফাঁপা এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করে
এখানে ফাঁদ সবচেয়ে অঙ্কন মধ্যে পড়ে. দুটি টিউব একটি অভিন্ন বাইরের ব্যাস ভাগ করে নিতে পারে এবং এখনও সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রাচীর বিতরণ করতে পারে, একটি কেন্দ্রীভূত, একটি বোর একপাশে ঠেলে দেওয়া হয়। OD কলআউট আপনাকে সে সম্পর্কে কিছুই বলে না। এককেন্দ্রিকতা করে, এবং এটি ঘনত্ব, ব্যাস নয়, এটি সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি চাপ টিউব তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় নাকি একটি ক্যাথেটার এটির মতো বাঁকানো উচিত।
এটিও যেখানে টিউব এক্সট্রুশনে ঘনত্ব এবং প্রাচীর{0}}বেধ সহনশীলতা অঙ্কনটিতে একে অপরের সাথে লড়াই শুরু করে। যদি একটি প্রিন্ট স্বাধীনভাবে OD সহনশীলতা, প্রাচীর সহনশীলতা এবং ঘনত্বকে মাত্রা দেয়, তবে এই তিনটি নিয়ন্ত্রণ সংঘর্ষে পড়ে: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের সমক্ষীয়তা ইতিমধ্যেই নিয়ন্ত্রণ করে যে কীভাবে প্রাচীর OD-এর সাপেক্ষে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই উপরে একটি পৃথক প্রাচীর সহনশীলতা প্রায়ই স্তুপীকরণ করে-অংশটিকে এমন কিছুতে সীমাবদ্ধ করে যা কোনো প্রক্রিয়া অর্থনৈতিকভাবে আঘাত করতে পারে না। এটি এমন একটি পরিবর্তনশীল যা বেশিরভাগ সরবরাহকারীরা উদ্ধৃত করার সময় উত্থাপন করবেন না, এবং এটি এমন একটি জিনিস যা একটি বাস্তব DFM পর্যালোচনা টুলিং কাটার আগে ধরা পড়ে, প্রথম স্যাম্পলিং রান মিস হওয়ার পরে নয়।
পরিমাপে: আপনি কীভাবে প্রাচীরকে জোড় জানেন তার উত্তর-লাইন গেজিং-এ রয়েছে। নির্ভুল মেডিক্যাল লাইনে, এক্সট্রুডার ছেড়ে যাওয়া টিউবগুলি সাধারণত চার বা আটটি অতিস্বনক ট্রান্সডুসারের একটি রিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় যখন তারা নিভেন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং ইনলাইন আল্ট্রাসনিক সিস্টেমের নমুনা পরিধির চারপাশে প্রতি সেকেন্ডে 2,000 পরিমাপ করে (গেজঅ্যাডভাইজার)। ছোট ছোট-বিশেষ করে যে রশ্মিগুলিকে কেন্দ্র করে ভালভাবে বেঁচে থাকে। স্পট-শেষে একটি কাটা নমুনা পরীক্ষা করা আপনাকে বলে যে একটি স্লাইস কেমন ছিল; এটা আপনাকে পুরো স্পুল জন্য রাখা প্রাচীর বলতে না.
আপনি আসলে ধরে রাখতে পারেন সহনশীলতা
সংখ্যা, কারণ অস্পষ্ট আশ্বাস কাউকে সাহায্য করে না। মেডিকেল-গ্রেড মাল্টি-লুমেন টিউবিং-এ, বাইরের-ব্যাস প্রায় ±0.025 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা যায়, প্রতিটি লুমেন তার নিজস্ব ম্যান্ড্রেল পিন এবং নিজস্ব স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত বায়ুচাপ দ্বারা ধারণ করে। এটি প্রতি-লুমেন চাপ নিয়ন্ত্রণ যা একটি চ্যানেলকে ভেঙে পড়া থেকে বিরত রাখে যখন অন্যটি গোলাকার থাকে। আমরা সেই চিত্রটিকে আমাদের নিজস্ব লাইন থেকে একটি সক্ষমতা বিবৃতি হিসাবে বিবেচনা করি, একটি ক্যাটালগ দাবি নয়, এবং সৎ সতর্কতা হল এটি জ্যামিতি- এবং রজন-নির্ভর: একটি পাতলা-প্রাচীর, উঁচু-একটি সাধারণ বৃত্তাকারে মডুলাস রজন একটি মাল্টিভিটি, মাল্টিভিটি বিভাগের চেয়ে অনেক বেশি শক্ত{1}} ধরে রাখে৷
মাল্টি-লুমেন টিউবিং-এ এই শক্তভাবে সহনশীলতা ধরে রাখার পিছনে খরচের যুক্তিটি অন্তর্দৃষ্টির বিপরীতে চলে। বন্ধ-লুপ প্রাচীর নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি স্ব-সেন্টারিং ডাই কেবলমাত্র মানের উন্নতি করে না - স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাচীর অপ্টিমাইজ করে এবং লাইনের গতি নির্বিশেষে কেন্দ্রীকতা, এটি প্রাচীর-বেধ সহনশীলতা ব্যান্ডকে প্রায় 0.05 মিমি পর্যন্ত সঙ্কুচিত করে এবং প্রায় 2.5% (2.5%) পর্যন্ত উপাদানের ব্যবহারকে কম করে। 24/7 চলমান একটি লাইনে, শুধুমাত্র উপাদান সংরক্ষণ সপ্তাহের মধ্যে আরও ভাল টুলিং ফেরত দিতে পারে। কিন্তু সেই 2.5% হল নির্দিষ্ট ব্যাস -তে ক্রমাগত উত্পাদনের অধীনে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের চিত্র - আপনার অংশটি আসলে কী সংরক্ষণ করে তা নির্ভর করে রেজিনের দাম, লাইনের গতি এবং ক্রসটি কতটা জটিল{14}}বিভাগের উপর, এবং পেব্যাক গণিত শুধুমাত্র তখনই বাস্তব হয় যখন সেগুলি টেবিলে থাকে৷ বিন্দু গ্যাজেট নয়; এটা হল যে কড়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কম ইউনিট খরচ একই বিনিয়োগ, একটি ট্রেডঅফ নয় - যে অংশটি একটি উদ্ধৃতি পত্রক কখনও দেখায় না৷
যেখানে ফাঁপা এক্সট্রুশন আসলে ভুল হয়
নীচের লাইন আপ সামনে: পৃষ্ঠের ফাটল এবং প্রাচীর ড্রিফ্ট হল শিয়ার-এবং-ইন্টারফেস সমস্যা, সেটপয়েন্ট নয় যেগুলি আপনি কেবল ডায়াল আউট করতে পারেন, এই কারণেই সংশোধনগুলির একটি ক্রম রয়েছে৷
ত্রুটিগুলি প্রকৌশলীরা ভয় পায় যে সকলেই মারা যাওয়ার সময় বেঁচে থাকে এবং সকলেরই নির্দিষ্ট, নির্ণয়যোগ্য কারণ রয়েছে। শার্কস্কিন একটি রুক্ষ, আঁশযুক্ত পৃষ্ঠ: ডাই ল্যান্ডে অত্যধিক শিয়ার থেকে পৃষ্ঠের গলিত ফাটল কারণ পলিমারের চামড়া পিছলে যায় এবং ডাই ছেড়ে চলে যায়। গলিত বেগকে উচ্চতর চাপ দিন এবং এটি স্থূল গলিত ফ্র্যাকচারে পরিণত হয়, যেখানে পুরো এক্সট্রুডেট বিকৃত হয়। ডাই ড্রুল হল আঠালো জমাট যা ঠোঁটে জমা হয় এবং পর্যায়ক্রমে অংশে রেখা দেয়; ডাই লাইনগুলি ডাই ল্যান্ডের ভিতরে দূষণ বা ক্ষতি থেকে আসে; ডাই স্ফুল, পলিমার শিথিল হওয়ার সাথে সাথে ডাই ডাইমেনশনের অতীত এক্সট্রুডেট প্রসারিত হচ্ছে, এটিই ফোর্স সাইজিংকে আদৌ বিদ্যমান থাকতে দেয়।
উত্থাপন মূল্য একটি বাস্তব মতবিরোধ আছে, কারণ পাঠ্যপুস্তক ফ্রেমিং অসম্পূর্ণ. সাধারণ লাইন হল যে হাঙ্গর চামড়া সম্পূর্ণরূপে একটি প্রক্রিয়া গাঁট: শিয়ার হার বাদ দিন বা তাপমাত্রা বাড়ান এবং এটি চলে যায়। গবেষণাটি এমনভাবে একমত নয় যেটি টুলিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ: গবেষণায় দেখা গেছে যে ডাই ল্যান্ডের নির্মাণ সামগ্রী নিজেই এলএলডিপিইতে গলিত ফাটলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, কৈশিক-রিওমিটার পরিমাপের পূর্বাভাসের বিপরীতে, ইন্টারফেসে পলিমার-এর দিকে-ধাতু আনুগত্য ব্যর্থতার দিকে নির্দেশ করে একটি বুলক ড্রাইভার হিসাবে (শুধুমাত্র নয়)রিসার্চগেট) সুতরাং আপনি যদি তাপমাত্রা এবং গতি অপ্টিমাইজ করে থাকেন এবং এখনও পৃষ্ঠের ফ্র্যাকচারের সাথে লড়াই করেন তবে ডাই উপাদান এবং ভূমি জ্যামিতি টেবিলে রয়েছে।
এখানে যে আসলে একটি লাইন উপর খেলা কিভাবে. একটি অনমনীয়-পিভিসি প্রোফাইলে চলমান কয়েক বছর আগে আমরা একটি হাঙর চামড়ার প্যাটার্ন অনুসরণ করেছিলাম যা একা তাপমাত্রায় পরিষ্কার হবে না - আমরা ডাইটি তুলেছি-ভূমির তাপমাত্রা মোটামুটি 8 ডিগ্রী এবং আংশিক উন্নতি করেছি, তারপর 600 পিপিএম এর পরিসরে ডোজ দিয়ে ফ্লুরোপলিমারের ভিতরে একটি ফ্লুরোপলিমার এবং একক স্পুল ড্রাইপিং প্রক্রিয়াজাতকরণ একই সময়ে নেমে গেছে। সেই সিকোয়েন্সটি হল একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম যা আমরা পরিচালনা করি: প্রথমে তাপমাত্রা এবং শিয়ার চেষ্টা করুন, একটি সাধারণ 200-2,000 পিপিএম এ একটি পলিমার প্রসেসিং সহায়তা আনুন যদি এটি স্টল থাকে এবং উভয়ই ব্যর্থ হলে শুধুমাত্র ডাই{10}}মেটেরিয়াল কথোপকথনটি খুলুন। একটি দৌড়ে মাত্রিক অস্থিরতা প্রায় সবসময়ই প্রাচীরের প্রবাহ, ঠিক এই কারণেই পূর্ববর্তী বিভাগ থেকে ইন{12}}লাইন পরিমাপ লুপটি কেবলমাত্র অ্যালার্ম নয়, ডাই-এ বন্ধ করতে হয়।
প্লাস্টিক বনাম অ্যালুমিনিয়াম: একটি টেবিল, কারণ ক্রেতারা আসলে তাদের মধ্যে বেছে নেয়
বেশিরভাগ গাইড একটি লেন বেছে নেয় এবং প্লাস্টিক এবং ধাতুকে পাশাপাশি রাখে না, যদিও এটি অনেকগুলি প্রোগ্রামের আসল সিদ্ধান্ত। মেকানিজম প্রকৃতপক্ষে ভিন্ন। অ্যালুমিনিয়ামে ফাঁপা প্রোফাইল এক্সট্রুশন একটি পোর্টহোল বা ব্রিজ ডাই এর মাধ্যমে বিলেটকে বিভক্ত করে এবং এটিকে ম্যান্ড্রেলের চারপাশে পুনরায় ঢালাই করে, যার কারণে অ্যালুমিনিয়ামের ফাঁপা অংশগুলি কাঠামোগত সীম ঢালাই বহন করে এবং কেন স্ক্র্যাপ-500-1,000 মিমি ক্রমানুসারে মাথার দৈর্ঘ্য 500-1,000 মিমি, ক্লিয়ার স্টার্টআপ জোনে দুর্বল হওয়ার জন্য আমরা সূচনা করতে পারি। এক্সট্রুশন প্লাস্টিক তার গহ্বরকে ভিন্নভাবে ধরে রাখে: ম্যান্ড্রেলের মধ্য দিয়ে একটি চাপযুক্ত বা স্তন্যপান-বায়ু পথ বোরকে সাইজিং এবং কুলিংয়ের মাধ্যমে ভেঙে পড়া থেকে বিরত রাখে।
| মাত্রা | প্লাস্টিকের ফাঁপা এক্সট্রুশন | অ্যালুমিনিয়াম ফাঁপা এক্সট্রুশন |
|---|---|---|
| সীম ঢালাই | গলে পুনরায় যোগদান থেকে বোনা লাইন; পরিচালনাযোগ্য কিন্তু বাস্তব | পোর্টহোল/ব্রিজ ডাই থেকে স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ড; স্ক্র্যাপ-মাথা কাটঅফ প্রয়োজন |
| অর্জনযোগ্য সহনশীলতা | ছোট বোরের উপর খুব টাইট (≈±0.025 মিমি মাল্টি-লুমেন) | ভাল, কিন্তু জোড় জোন স্থানীয় প্রাচীর নিয়ন্ত্রণ সীমাবদ্ধ |
| একাধিক-গহ্বর জটিলতা | উচ্চ - স্বাধীন প্রতি-লুমেন বায়ুচাপ | ডাই-ব্রিজের জ্যামিতি দ্বারা সীমাবদ্ধ |
| জারা/রসায়ন | অধিকাংশ তরল নিষ্ক্রিয়; রজন-নির্বাচনযোগ্য | অনেক মিডিয়ার জন্য আবরণ/অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন |
| সেরা ফিট | টাইট-সহনশীল তরল পথ, অস্তরক অংশ, জটিল বহু-লুমেন | লোড{0}} ভারবহন কাঠামো, তাপ অপচয়, অনমনীয়তা |
রায়, একটি ঝাঁকুনি নয়: একটি মাল্টি-গহ্বরের তরল বা তারের চ্যানেলের জন্য যেখানে প্রতি-গহ্বর সহনশীলতা এবং রাসায়নিক জড়তা বৈশিষ্ট্যকে চালিত করে, প্লাস্টিকের ফাঁপা এক্সট্রুশন এই সরাসরি জয় করে - অ্যালুমিনিয়াম স্বাধীনভাবে তিনটি ছোট বোর নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না৷ একটি স্ট্রাকচারাল প্রাচীরের জন্য যেখানে আমরা সামুদ্রিক প্রাচীর লোড করতে পারি৷ গ্রহণযোগ্য, অ্যালুমিনিয়াম সঠিক উত্তর, এবং প্লাস্টিক জোর করে একটি ভুল আছে। মধ্যম ক্ষেত্রে, একটি অনমনীয়, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল চ্যানেল যা এখনও একটি নিরোধক হতে হবে, যেখানে অনমনীয় PVC বা PC প্রকৃতপক্ষে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে এবং যেখানে উপাদানগত সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত খরচ-প্রতি-মিটার এবং সমাবেশ পদ্ধতিতে, প্রতিফলনে নয়। ঠিক কোথায় সেই খরচ-প্রতি-মিটার ক্রসওভার পড়ে তা নির্ভর করে গহ্বরের সংখ্যা, প্রাচীরের স্পেস এবং রানের দৈর্ঘ্যের উপর, এবং একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য এটিকে পিন করা হল প্রথম জিনিস যা আমরা একটি DFM পর্যালোচনাতে প্রথম কাজ করি যে কেউ মারা যাওয়ার আগে।
রজন, এবং পুনর্ব্যবহৃত-কন্টেন্ট ট্র্যাপ নির্বাচন করা
রজন আবেদন অনুসরণ করে, পছন্দ নয়। অনমনীয় পিভিসি বিল্ডিং এবং ড্রেনেজকে প্রাধান্য দেয় এবং সমস্ত পিভিসি রজন খরচের একটি বড় অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে; PE এবং PP চাপ এবং রাসায়নিক লাইন বহন করে; PC এবং ABS দেখায় যেখানে প্রভাব শক্তি, স্বচ্ছতা বা অস্তরক আচরণ গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ কাস্টম প্লাস্টিক টিউবিং উপাদানের সিদ্ধান্তের জন্য রজনটি পরিষেবার শর্ত, চাপের রেটিং, তাপমাত্রা, কোন তরল বোরে স্পর্শ করে, নান্দনিকতা প্রবেশের অনেক আগে থেকেই সেট করা হয়। প্লাস্টিকের পাইপের চাহিদা বার্ষিক মাঝামাঝি-একক-অঙ্কের-শতাংশ পরিসরে বেড়েছে, এশিয়া-প্রশান্ত মহাসাগরীয় অগ্রণী ভলিউম এবং ওয়ার্কহরস রেজিন (গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ) হিসাবে পিভিসি/পিই, যা বেশিরভাগই এখানে একটি অনুস্মারক হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ যে রজন সরবরাহ এবং টুলিং উপলব্ধতা সেই ভলিউম অনুসরণ করে৷
এখন ফাঁদ ক্রেতাদের মধ্যে প্রায়ই পড়ে. পিচ "আমরা খরচ বাঁচাতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী ব্যবহার করি" দায়ী বলে মনে হয় এবং প্রায়শই - কিন্তু শুধুমাত্র একটি শর্তে। নিয়ন্ত্রিত, একক-বস্তু ইন-প্ল্যান্ট রিগ্রিন্ড, একটি পরিচালিত অনুপাতে মিশ্রিত, বৈধভাবে ব্যবহারযোগ্য এবং আমরা এটি চালাই। পোস্ট-ভোক্তাদের পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তু একটি ভিন্ন প্রাণী: অসামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত প্রবাহ সূচক এবং দূষণের ঝুঁকি মানে এটি সাধারণত চাপ-পাইপ স্ট্যান্ডার্ডকে সম্পূর্ণভাবে ব্যর্থ করে, এবং কোনও মিশ্রন রেসিপি এমন একটি ফিডস্টককে নির্ভরযোগ্যভাবে ঠিক করে যার সান্দ্রতা আপনি স্পুল থেকে স্পুল হওয়ার পূর্বাভাস দিতে পারবেন না। যদি একটি চাপের জন্য একটি উদ্ধৃতি-রেট করা অংশ পোস্ট{10}}ভোক্তা পুনর্ব্যবহৃত রজনের উপর ঝুঁকে পড়ে, তবে এটিই প্রশ্নের উত্তর। অ{12}}চাপের কাঠামোগত বিভাগগুলির জন্য - চ্যানেল, ছাঁটা, ঘের - ক্যালকুলাস যথেষ্ট পরিমাণে আলগা হয়, এবং আমাদেরএক্সট্রুড প্লাস্টিকের চ্যানেল প্রোফাইলনিয়ন্ত্রিত রিগ্রিন্ড তার সংরক্ষণ উপার্জন করে যেখানে ঠিক অংশের শ্রেণী।
কীভাবে একটি ফাঁপা-প্রোফাইল সরবরাহকারীকে পরীক্ষা করা যায়
এই অংশ বাকি নিবন্ধের দিকে নির্মাণ করা হয়. সরবরাহকারী সরবরাহকারী এবং আপনার ডাইমে পুনরাবৃত্তিকারীর মধ্যে পার্থক্য পাঁচটি প্রশ্নে দৃশ্যমান, এবং উত্তরগুলি দ্রুত সক্ষম দোকানগুলিকে আলাদা করে।
| কি জিজ্ঞাসা | কেন এটি সক্ষম সরবরাহকারীদের আলাদা করে |
|---|---|
| আপনি কি প্রাচীর-লাইনে পরিমাপ করেন, নাকি স্পট-চেক কাটা নমুনা? | ইন-লাইন আল্ট্রাসোনিক গেজিং মানে পুরো রান জুড়ে প্রাচীর নিয়ন্ত্রণ করা হয়, নমুনা করা হয় না |
| স্ব-সেন্টারিং / বন্ধ-লুপ ডাই, নাকি ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট? | ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল হল যা ঘনত্ব ধরে রাখে এবং উপাদানের বর্জ্যকে ছাঁটাই করে |
| টুলিং কাটার আগে আপনি কি একটি DFM পর্যালোচনা চালাবেন? | অর্থ ব্যয় করার আগে-সীমাবদ্ধ সহনশীলতা এবং সীম-ওয়েল্ড বসানোকে ধরে ফেলে |
| ট্রেসযোগ্য চিহ্নিতকরণ এবং অনেক নিয়ন্ত্রণ? | ক্ষেত্র ব্যর্থতা একটি উত্পাদন উইন্ডো ট্রেস প্রয়োজন |
| ISO 9001 এবং নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ? | সক্ষমতা একটি সিস্টেম হতে হবে, একটি বীর অপারেটর নয় |
এগুলোর কোনোটিই একটি উদ্ধৃতিতে জাল করা যাবে না - সেগুলি হয় দোকানে তৈরি করা হয়েছে বা সেগুলি নয়৷ বোর্ড জুড়ে "হ্যাঁ" উত্তর দেয় এমন অপারেশনের প্রেক্ষাপটের জন্য: আমরা 1998 সাল থেকে ডংগুয়ানের বাইরে কাস্টম এক্সট্রুশন চালাচ্ছি, ISO 9001 ধরে রেখেছি, প্রায় 2,000 টন বার্ষিক আউটপুটে 40+ এক্সট্রুশন লাইনগুলি পরিচালনা করি, 500 মিমি চওড়া পর্যন্ত বিভাগগুলি পরিচালনা করি এবং যেখানে ULVME{3} মুল্যযুক্ত অংশগুলি সরবরাহ করি এটি প্রয়োজন। একজন সক্ষম কাস্টম প্লাস্টিক টিউবিং প্রস্তুতকারককে দ্বিধা ছাড়াই উপরের প্রতিটি সারির পিছনে নম্বর রাখা উচিত। এইগুলির প্রত্যেকটির জন্য, সঠিক উত্তরটি আপনার গহ্বরের সংখ্যা, প্রাচীরের বৈশিষ্ট্য এবং বার্ষিক আয়তনের উপর নির্ভর করে - মুদ্রণ পাঠান এবং আপনি টুলিং করার প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে আমরা পাঁচটি লিখিতভাবে উত্তর দেব, যেটির জন্য নীচের DFM পর্যালোচনাটি ঠিক।
FAQ
প্রশ্ন: অভ্যন্তরীণ গহ্বর ধসে না পড়ে ফাঁপা প্রোফাইলগুলি কীভাবে বের করা হয়?
উত্তর: ডাই-এর ভিতরে একটি ম্যান্ড্রেল বা পিন শূন্যতা তৈরি করে যখন একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুর উৎস, চাপ বা স্তন্যপান{0}}ম্যান্ড্রেলের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, সাইজিং এবং কুলিংয়ের মাধ্যমে গহ্বরকে ভেঙে পড়া থেকে রক্ষা করে।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের টিউব এক্সট্রুশনে কোন প্রাচীর-বেধ সহনশীলতা অর্জন করা যায়?
উত্তর: এটি জ্যামিতি এবং রেজিনের উপর নির্ভর করে, তবে মেডিকেল-গ্রেড মাল্টি-লুমেন টিউবিং বাইরের-ব্যাস সহনীয়তা প্রায় ±0.025 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, প্রতিটি লুমেন চাপ-নিয়ন্ত্রিত তার নিজস্ব ম্যান্ড্রেল পিনের মাধ্যমে।
প্রশ্নঃ ঘনত্ব ব্যাসের চেয়ে বেশি কেন?
উত্তর: দুটি টিউব বাইরের ব্যাস ভাগ করে নিতে পারে কিন্তু প্রাচীর বিতরণে সম্পূর্ণ আলাদা, তাই দুর্বল ঘনত্বের কারণে অসম দেয়াল এবং কর্মক্ষমতা কমে যায়, যে কারণে এটিকে-লাইনে পরিমাপ করা হয়, শুধু স্পট-চেক করা হয় না।
প্রশ্ন: রিসাইকেল করা সামগ্রী কি চাপ-রেট পাইপে ব্যবহার করা যেতে পারে?
উ: উদ্ভিদের রিগ্রিন্ডে নিয়ন্ত্রিত একক-উপাদান সঠিক মিশ্রণের সাথে কার্যকর, কিন্তু পোস্ট-ভোক্তা পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী সাধারণত চাপ-অসঙ্গত গলিত প্রবাহ সূচক এবং দূষণের ঝুঁকির কারণে পাইপ মানকে ব্যর্থ করে।
প্রশ্ন: একটি রুক্ষ "হাঙ্গর চামড়া" পৃষ্ঠের কারণ কী এবং এটি কীভাবে স্থির করা হয়?
উত্তর: এটি ডাই এক্সিট এ উচ্চ শিয়ার থেকে সারফেস মেল্ট ফ্র্যাকচার, শিয়ার রেট এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, ডাই{0}}ল্যান্ড ডিজাইন, বা 200-2,000 পিপিএম রেঞ্জে পলিমার প্রসেসিং সহায়তার একটি ছোট ডোজ নিয়ন্ত্রণ করে।
টুলিং কাটার আগে, DFM পর্যালোচনা পান
একটি ফাঁপা প্রোফাইল ঠিক করার সবচেয়ে সস্তা জায়গা হল অঙ্কন, ছাঁচ নয়, এবং অবশ্যই তৃতীয় স্যাম্পলিং রান নয়। আপনি যদি একটি টিউব, মাল্টি-লুমেন সেকশন বা ফাঁপা চ্যানেল নির্দিষ্ট করে থাকেন, তাহলে আপনার প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য প্রিন্ট পাঠানকাস্টম এক্সট্রুড টিউবিং প্রয়োজনীয়তাটুলিং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, এবং আমরা ফ্ল্যাগ ওভার করব-সীমাবদ্ধ সহনশীলতা, সীম-ওয়েল্ড প্লেসমেন্ট, এবং রজন ফিট করার সময় সেগুলি এখনও বিনামূল্যে।