আমাকে এমন কিছু দিয়ে শুরু করতে দিন যা আমার সাথে আটকে আছে।
গত বছর আমি একটি পরিদর্শনপ্রোফাইল উত্পাদনডংগুয়ানে উদ্ভিদ। ওয়ার্কশপের তত্ত্বাবধায়ক, ওল্ড ঝো, একটি চলমান এক্সট্রুডারের দিকে ইঙ্গিত করে আমাকে বলেছিলেন: "আপনি এই জিনিসটি দেখতে পাচ্ছেন? নীতিটি একেবারেই সহজ। একটি টিউব থেকে টুথপেস্ট চেপে ফেলার থেকে আলাদা নয়।"
আমি ভেবেছিলাম সে মজা করছে।
দেখা যাচ্ছে, প্রকৃতপক্ষে এই শিল্পে আসার পর, তিনি ভুল ছিলেন না-অন্তত মূল ধারণা সম্পর্কে নয়৷ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, নাম অনুসারে, একটি আকৃতি গঠনের জন্য একটি খোলার মাধ্যমে একটি পদার্থ টিপে জড়িত। ঠিক যেমন আপনি যখন একটি টুথপেস্ট টিউবের শেষটি চেপে দেন, তখন এক্সট্রুড টুথপেস্টটি সেই ছোট বৃত্তাকার গর্তের মতো হয়। প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের নীতিটি একই রকম, আপনার আঙুলটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়া ছাড়া, টুথপেস্ট গলিত প্লাস্টিকের হয়ে যায় এবং টিউব খোলা একটি নির্ভুল-মেশিন ছাঁচে পরিণত হয়।
কিন্তু "সহজ" মানে খুব ভিন্ন কিছু যখন আপনি শিল্প উৎপাদনের কথা বলছেন।
তাই ঠিক কি আমরা এখানে extruding হয়
প্রোফাইল এক্সট্রুশন হল এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ক্রমাগত প্লাস্টিকের আকার তৈরি করার প্রক্রিয়া। এটি শীট বা ফিল্ম পণ্য অন্তর্ভুক্ত করে না। অনেক মানুষ বিশেষভাবে "প্রোফাইল এক্সট্রুশন" এর সাথে একটি সাধারণ ধারণা হিসাবে "এক্সট্রুশন" কে বিভ্রান্ত করে। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন হল একটি বড় পরিবার-ব্লো ফিল্ম, কাস্ট ফিল্ম, শীট এক্সট্রুশন সবই গণনা। কিন্তু প্রোফাইল এক্সট্রুশন বিশেষভাবে একটি ধারাবাহিক ক্রস-বিভাগ সহ পণ্যগুলিকে বোঝায়। আপনার জানালার চারপাশে পিভিসি ফ্রেম, হাসপাতালের IV টিউবিং, এমনকি আপনার ম্যাকডোনাল্ডস ড্রিঙ্কের খড়-এর দৈর্ঘ্য বরাবর যে কোনও জায়গায় কেটে দেয় এবং ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি একই থাকে৷ যে একটি প্রোফাইল.
প্রোফাইল এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি পণ্যগুলি শক্ত হতে পারে, যেমন ভিনাইল সাইডিং বা ফাঁপা, পানীয় স্ট্রের মতো।
আপনি কিভাবে ফাঁপা বেশী না? আপনাকে ডাইয়ের ভিতরে একটি পিন বা ম্যান্ড্রেল রাখতে হবে এবং পণ্যটি ভেঙে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে বাতাস ফুঁকতে হবে। প্রথমবার আমি এটি শুনেছিলাম আমাকে এটি সম্পর্কে এক সেকেন্ডের জন্য ভাবতে হয়েছিল, কিন্তু তারপরে এটি বোঝা যায়-যদি আপনি কিছু ফাঁপা করে থাকেন এবং আপনি এটিকে ভিতর থেকে সমর্থন না করেন, অবশ্যই এটি গুহায় চলে যাবে৷
এক স্ক্রু কি করতে পারে
এক্সট্রুডারের হৃদয় হল সেই স্ক্রু। মজার বিষয় হল, এই ধরনের একটি বিশাল শিল্পের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানটি একটি বড় আকারের কাঠের স্ক্রুর মতো দেখায়।
স্ক্রু একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ঘোরে, সাধারণত 120 rpm পর্যন্ত, প্লাস্টিকের পেলেটগুলিকে ব্যারেলের মধ্য দিয়ে এগিয়ে দেয়। ব্যারেলটি প্রয়োজনীয় গলে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যা আপনি কোন পলিমার চালাচ্ছেন তার উপর নির্ভর করে 200 ডিগ্রী থেকে 275 ডিগ্রী পর্যন্ত হতে পারে।
কিন্তু সেই স্ক্রুটি শুধু উপাদানকে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে না। এটি একই সাথে কনভেয়িং, কম্প্রেসিং, গলে যাওয়া এবং সমজাতীয়করণ। যখন প্লাস্টিকের গুলি ফড়িং থেকে পড়ে, তখন সেগুলি শক্ত হয়। স্ক্রু যখন তাদের সামনের দিকে ঠেলে দেয়, তখন স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ছেঁকে ফেলার সাথে সাথে ব্যারেলের বাইরের হিটার দ্বারা সেগুলিকে উত্তপ্ত করা হচ্ছে। যখন তারা সামনের প্রান্তে পৌঁছায়, তারা সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়।
এখানে এমন কিছু রয়েছে যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়: ব্যারেল তাপমাত্রা মূলত শিয়ার হিটিং এর ফলাফল, এবং কখনও কখনও প্লাস্টিকটিকে তার প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে রাখতে আপনার আসলে অতিরিক্ত শীতলকরণের প্রয়োজন হয়।
বেশিরভাগ লোকেরা ধরে নেয় এক্সট্রুডার প্লাস্টিক গলানোর জন্য সেই বাহ্যিক হিটারগুলি ব্যবহার করে। বাস্তবে, শিয়ার হিটিং শক্তি ইনপুটের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী। আমি অভিজ্ঞ অপারেটরদের টিউন মেশিন দেখেছি আসলে হিটার পাওয়ার বন্ধ করে দিয়ে এবং শিয়ারকে আরও বেশি কাজ করতে দিয়ে-বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে, নিশ্চিত, কিন্তু আরও গুরুত্বপূর্ণ, শিয়ার-প্ররোচিত গলন আরও অভিন্ন হতে থাকে৷
যে মারা সম্পর্কে
মৃত্যু হল যেখানে প্রকৃত প্রকৌশল জাদু ঘটে। আমি ফুলের ভাষার অনুরাগী নই, কিন্তু এটা সত্য-সমস্ত সিস্টেমে টেকনিক্যালি চাহিদার উপাদান হল ডাই।
এটা সম্পর্কে চিন্তা করুন. গলিত প্লাস্টিক একটি তরল। যখন এটি ডাই থেকে বের হয়, তখন এটি ফুলে যায় (ডাই ফুলে যায়, তারা একে বলে)। যখন এটি ঠান্ডা হয়, এটি সঙ্কুচিত হয়। বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন হারে শীতল হয়, তাই সঙ্কোচনও অভিন্ন হয় না। ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে এমন একটি চূড়ান্ত পণ্য পেতে, ডাই এর ফ্লো চ্যানেলগুলিকে সেগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
আর ডাই মানে শুধু ইস্পাতের টুকরো নয় যার মধ্য দিয়ে একটি ছিদ্র করা হয়েছে। একটি সুষম ডাই ভাল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য। "ভারসাম্য" মানে পুরো ক্রস-বিভাগ জুড়ে মোটামুটি একই বেগে গলিত প্রবাহ তৈরি করা। যদি প্রবাহ অসম হয়, আপনার প্রোফাইল একদিকে পুরু এবং অন্য দিকে পাতলা হয়ে আসে, অথবা একটি অংশ অন্যটির আগে ঠান্ডা হয়ে যায় এবং তারপরে আপনার সমস্যা হয়৷
আমি এমন একটি কারখানা জানি যা জটিল প্রোফাইল তৈরি করে। তারা মাত্র তিন মাস মৃত্যু বিচারে কাটিয়েছে। ক্রস-বিভাগে সাত বা আটটি অনিয়মিত খাঁজ ছিল, 1 মিমি এর নিচে সবচেয়ে পাতলা প্রাচীর, সবচেয়ে পুরু প্রায় 8 মিমি। এই ধরনের পরিবর্তনের সাথে, প্রবাহের ভারসাম্য অর্জন করা একটি দুঃস্বপ্ন।
ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত এটি করা হয় না
ডাই থেকে বেরিয়ে আসা প্লাস্টিক এখনও নরম। উষ্ণ পনিরের মতো। আপনাকে দ্রুত সেই আকারে লক করতে হবে।
সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল জল ঠান্ডা করা। প্রোফাইল ডাই থেকে সরাসরি জলের ট্যাঙ্কে চলে যায়। ট্যাঙ্কের ভিতরে সাইজিং ফিক্সচার রয়েছে যা শক্ত হয়ে যাওয়ার সময় নরম প্রোফাইলকে স্থির-আকৃতিতে ধরে রাখে। যে পণ্যগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন, আপনি ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন যোগ করুন-নরম প্রোফাইলটি একটি ক্যালিব্রেটরের মধ্য দিয়ে যায়, ভ্যাকুয়াম বাইরের দিকে প্রয়োগ করা হয়, এবং ঘেরের চারপাশে ছোট ছিদ্রগুলি ক্যালিব্রেটরের দেয়ালের বিপরীতে প্লাস্টিককে বাইরের দিকে চুষে দেয়৷ এটি মূলত ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম গঠন।
কুলিং প্রক্রিয়াটির বিরক্তিকর অংশের মতো দেখায়, তবে এটিকে স্ক্রু করার প্রচুর উপায় রয়েছে। খুব দ্রুত শীতল হয় এবং ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে-ওয়ারপেজ পরে দেখা যায়। খুব ধীর ঠাণ্ডা এবং আপনার আউটপুট হার ক্ষতিগ্রস্ত হয়, প্লাস প্রোফাইলটি এখনও নরম থাকে যখন টানার এটি ধরে এবং আপনি প্রসারিত হন।
জলের তাপমাত্রা, প্রবাহের হার, ক্যালিব্রেটরের দৈর্ঘ্য, ঢোকার-অফ স্পিড-সবকিছুই সমন্বয় করতে হবে।
ডাই থেকে প্রোফাইলটি যে গতিতে টেনে আনা হয় সেটিকে হাল-অফ নিয়ন্ত্রণ ও সমন্বয় করে। যে গতি এক্সট্রুশন হার মেলে আছে. খুব দ্রুত এবং প্রোফাইল পাতলা প্রসারিত. ডাই এক্সিট এ খুব ধীর এবং উপাদান গাদা. সহজ শোনাচ্ছে. এটি টিউনিং সমস্ত বিবরণ.
উপকরণ সম্পর্কে কয়েকটি শব্দ
এক্সট্রুশনে থাকা লোকেরা রসিকতা করতে পছন্দ করে: "আমরা প্লাস্টিক এক্সট্রুড করি, কিন্তু আমরা যা হারাই তা হল আমাদের চুল।" ফর্মুলেশন ভুল করুন এবং সবকিছু একপাশে যায়।
সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিঅ্যাসিটাল, এক্রাইলিক, নাইলন, পলিস্টেরিন, পিভিসি, এবিএস এবং পলিকার্বোনেট। অন্যান্যদের মধ্যে ড.
এটি অনেক নাম, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে আপনি বেশিরভাগই মুষ্টিমেয় মোকাবেলা করেন।
পিভিসিপ্রোফাইল জগতে রাজা। কোন বন্ধ দ্বিতীয়. বিল্ডিং জানালা, ড্রেন পাইপ, তারের নালী-এটি সর্বত্র। উচ্চ ক্লোরিন সামগ্রী পিভিসিকে জ্বালানো কঠিন করে তোলে এবং তাপ প্রকাশকে সীমিত করে। এটি স্বয়ং-নিভিয়ে দেয়, যার অর্থ আপনি ইগনিশন উত্সটি সরিয়ে দিলে এটি জ্বলতে বন্ধ করে দেয়৷ বিল্ডিং উপকরণ জন্য, যে আগুন প্রতিরোধের বিশাল. এছাড়াও PVC সস্তা, জারা-প্রতিরোধী, এবং আপনি প্লাস্টিকাইজার যোগ করে এটিকে শক্ত বা নমনীয় করে তুলতে পারেন। অবশ্যই এর অসুবিধাও আছে{10}}সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো, দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা। আপনাকে স্টেবিলাইজার দিয়ে ফর্মুলেশনটি লোড করতে হবে বা এটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসার আগেই এটি হ্রাস পাবে।
পিইমূলত পাইপের জন্য। গ্যাস লাইনগুলি পলিথিন ব্যবহার করে কারণ এটি গ্যাস এবং ভূগর্ভস্থ পরিবেশ উভয় থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। জলের মেইনগুলি একই কারণে এটি ব্যবহার করে এবং এটি জলকে বিশুদ্ধ রাখতে সহায়তা করে। ভাল নমনীয়তা মানে এটি স্থল সেটলিং পরিচালনা করতে পারে। তাপ-মিশ্রিত জয়েন্টগুলি পাইপের চেয়েও শক্তিশালী হয়।
ABSবুটাডিন উপাদানের জন্য চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এমনকি কম তাপমাত্রায়ও। কিন্তু UV এক্সপোজার মাইক্রোক্র্যাকিং ঘটায়, তাই বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন সতর্কতা প্রয়োজন।
এএসএবর্ধিত সময়ের জন্য সূর্যালোকের সংস্পর্শে থাকা প্রোফাইলগুলির জন্য বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য একটি চমৎকার উপাদান। অনেক মানুষ এই এক জানেন না. এটি মূলত অ্যাক্রিলেট এস্টারের জন্য অদলবদল করা বুটাডিনের সাথে ABS, যা আবহাওয়ার ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
অন্যান্য সমস্ত উপাদান যা একটি ফর্মুলেশনে যায়: চেহারার জন্য রঙিন, ফটোডিগ্রেডেশন রোধ করার জন্য ইউভি স্টেবিলাইজার, বার্ধক্যকে ধীর করার জন্য অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, প্রবাহকে উন্নত করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে লুব্রিকেন্ট, জ্বলন্ততা কমাতে শিখা প্রতিরোধক। এছাড়াও হিট স্টেবিলাইজার, ফিলার, টাফনার, প্রসেসিং এইডস... একটি পরিপক্ক ফর্মুলেশনে এক ডজন উপাদান থাকতে পারে, যার প্রত্যেকটি ব্যাপক ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে ডায়াল করা হয়।
কো-এক্সট্রুশন তার নিজস্ব বিভাগের প্রাপ্য
কো-এক্সট্রুশন হল একই সাথে উপাদানের একাধিক স্তর বের করা। আপনি দুই বা ততোধিক এক্সট্রুডার ব্যবহার করেন নিয়ন্ত্রিত হারে বিভিন্ন প্লাস্টিককে একটি একক ডাই হেডে খাওয়ান, যা তাদের পছন্দসই আকারে একত্রিত করে।
কেন বিরক্ত?
কারণ অনেক বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনে, কোনো একক পলিমার সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। বলুন আপনি এমন একটি প্রোফাইল চান যেখানে বাইরের স্তরটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী, এবং সুন্দর-দেখতে হবে, যখন ভিতরের স্তরটি নরম, স্থিতিস্থাপক, এবং একটি সীল তৈরি করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন৷ একটি উপাদান উভয় করতে পারে না. কো-এক্সট্রুশন আপনাকে একবারে দুটি উপাদান চালাতে দেয়, সেগুলিকে ডাই-এ একত্রিত করতে দেয় এবং সেগুলি একটি একক সমন্বিত অংশ হিসাবে বেরিয়ে আসে৷
ডুয়াল ডুরোমিটার কো-এক্সট্রুশন একই ডাই এর মাধ্যমে বিভিন্ন কঠোরতা অঞ্চল সহ দুটি উপাদানকে ফিউজ করে, যা পণ্যটিকে কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা উভয়ই দেয়। দরজা এবং জানালার সিল, অ্যাপ্লায়েন্স গ্যাসকেট, বিভিন্ন শিল্প সিলিং অ্যাপ্লিকেশন-এখানেই এটি প্রদর্শিত হয়।
গাড়ী দরজা সীল একটি ক্লাসিক উদাহরণ. শীট ধাতু সম্মুখের ক্লিপ যে অংশ অনমনীয় হয়. গ্লাস বা বডি প্যানেলের সাথে যে অংশটি যোগাযোগ করে সেটি নরম। দুটি উপকরণ, একটি ডাই মাধ্যমে পাস. আপনি যদি এগুলি আলাদাভাবে তৈরি করেন এবং সেগুলিকে একসাথে আঠালো করার চেষ্টা করেন তবে এটির দাম বেশি হবে এবং বন্ডটি ততটা নির্ভরযোগ্য হবে না।
এটি আরও জটিল হয়ে ওঠে। ট্রাই-এক্সট্রুশন একটি ডাইয়ের মাধ্যমে তিনটি ভিন্ন সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান চালায়, যা প্রায়ই চিকিৎসা ডিভাইস এবং ক্যাথেটারের জন্য ব্যবহৃত হয়। মেডিকেল টিউবিংয়ের প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা রয়েছে-অভ্যন্তরীণ স্তরটি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে কারণ এটি রক্ত বা ওষুধের সাথে যোগাযোগ করে, মধ্য স্তরের শক্তি এবং খিঁচুনি প্রতিরোধের প্রয়োজন, বাইরের স্তরটি সন্নিবেশের জন্য লুব্রিস হওয়া প্রয়োজন। তিনটি ফাংশন, তিনটি উপকরণ, একটি শট।
একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে লাইনআপ
একটি সম্পূর্ণ প্রোফাইল এক্সট্রুশন লাইন, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত, মোটামুটি এইরকম দেখায়:
মেটেরিয়াল স্টোরেজ/ড্রাইং সিস্টেম → এক্সট্রুডার → স্ক্রিন চেঞ্জার → ডাই → ক্যালিব্রেশন/কুলিং ট্যাঙ্ক → হাউল-বন্ধ → কাটার → সংগ্রহ/স্ট্যাকিং
ইতিমধ্যে এক্সট্রুডার আবৃত। স্ক্রিন চেঞ্জার হল পরিস্রাবণ-বিহীন বিট এবং দূষক ধরার জন্য৷ হৌল-অফ হল সেই জোড়া রোলার যেটি প্রোফাইলটিকে স্থির গতিতে সামনের দিকে টানছে৷ করাত, কাঁচি, ফ্লাইং কাটঅফের উপর নির্ভর করে কাটারগুলি বিভিন্ন প্রকারে আসে-।
নমনীয় প্রোফাইল সাধারণত ডেডিকেটেড কয়েলিং মেশিনে ক্ষত হয়। অনমনীয় প্রোফাইলগুলি করাত বা দৈর্ঘ্যে কাঁচানো হয়।
কিছু পণ্যের লাইন প্রক্রিয়াকরণেরও প্রয়োজন-। পাঞ্চিং, ড্রিলিং এবং স্লটিং হল সাধারণ ক্রিয়াকলাপ। ইঙ্কজেট প্রিন্টিং ব্যাচ এবং পণ্য চিহ্নিতকরণ সক্ষম করে। ইন-লাইন পাঞ্চিং অফলাইনের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর কারণ প্রোফাইলটি এখনও লাইনের নীচে চলে যাচ্ছে-পাঞ্চ হেড এটির সাথে ভ্রমণ করে, আঘাত করে এবং এটি সম্পন্ন হয়৷
মানের উপর দ্রুত নোট
অনেক ফ্যাক্টরি সঠিক সেটআপের দিকে বেশি মনোযোগ দেয় না-যতক্ষণ প্রোফাইলটি গ্রহণযোগ্য দেখায়, তারা ধরে নেয় এক্সট্রুডারটি সঠিকভাবে ডায়াল করা হয়েছে।
যে মাথার উপর পেরেক আঘাত. অনেক গাছের মানসিকতা হল "যদি এটি পাঠানো হয়, এটি ঠিক আছে," এবং মেশিনটি একবার-ঠিক-অবস্থায় পৌঁছে গেলে, কেউ এটিকে স্পর্শ করে না৷ কিন্তু একই পণ্যের জন্য, অপ্টিমাইজ করার পরামিতিগুলি 20% দ্বারা শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবকিছু। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভাল পণ্য উত্পাদন করে এবং শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়। থার্মোকল নিয়মিত চেক করা প্রয়োজন। যখন পূর্বের ভাল-ভারসাম্যযুক্ত ডাই অসম প্রোফাইল তৈরি করতে শুরু করে, তখন প্রায়ই এটি হয় কারণ থার্মোকলগুলি আর ডাই তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে না। থার্মোকলগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হয়-ডিসপ্লে 180 ডিগ্রী পাঠ করে কিন্তু প্রকৃতপক্ষে 195 ডিগ্রী হতে পারে -এবং সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে৷
কোথায় যায় সব
এই অংশটির খুব বেশি বিশদ বিবরণের প্রয়োজন নেই কারণ প্রোফাইলগুলি সব জায়গায় রয়েছে।
প্রোফাইল এক্সট্রুশন হল প্লাস্টিক তৈরির সর্বোচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা পাইপ থেকে জানালা থেকে মেডিকেল টিউবিং পর্যন্ত সবকিছু তৈরি করে।
নির্মাণ সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে। জানালার ফ্রেম, দরজার ফ্রেম, সাইডিং, বেসবোর্ড, ক্যাবল চ্যানেল-সবই এক্সট্রুড।
চিকিৎসা সবচেয়ে নির্ভুলতা ব্যবহার করে। ব্লাড ড্রিপ টিউব এবং ক্যাথেটার হল প্লাস্টিক সামগ্রী এবং শক্তিবৃদ্ধির সংমিশ্রণ, যা তৈরির পরে-নির্বীজকরণের প্রয়োজন হয়।
মোটরগাড়ি সবচেয়ে বৈচিত্র্য ব্যবহার করে. সিল, ট্রিম স্ট্রিপ, টিউবিং, তারের জোতা সুরক্ষা-একটি গাড়িতে ডজন ডজন ভিন্ন এক্সট্রুড প্রোফাইল থাকতে পারে।
ভোগ্যপণ্য না বলে চলে যায়। স্ট্র, হ্যাঙ্গার, প্যাকিং স্ট্র্যাপ, পর্দা ট্র্যাক...
চূড়ান্ত চিন্তা
প্রোফাইল এক্সট্রুশন হল একটি উচ্চ আয়তনের উৎপাদন প্রক্রিয়া যা ন্যূনতম বর্জ্য, কম খরচে, দ্রুত পরিবর্তন এবং কাঁচামালের বহুমুখীতার জন্য পরিচিত। এটি শিখা প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিও অর্জন করতে পারে।
যতদূর পাঠ্যপুস্তক বুলেট পয়েন্ট যান সব সত্য. কিন্তু যা সত্যিই এই প্রক্রিয়াটিকে এর স্থায়ী শক্তি দেয়, আমি মনে করি, তা হল ধারাবাহিকতা। ইনজেকশন মোল্ডিং চক্রে কাজ করে-ছাঁচ খোলে, ছাঁচ বন্ধ হয়, শটের মধ্যে শেষ সময় থাকে। এক্সট্রুশন শুধু পাম্পিং উপাদান আউট রাখে। আপনি চাইলে এটি 24 ঘন্টা সরাসরি চালাতে পারেন। আপনি যখন উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের কথা বলছেন তখন খরচের ক্ষেত্রে সেই ধারাবাহিকতা সুবিধা প্রায় চূর্ণ হয়ে যাচ্ছে।
অবশ্যই সীমাবদ্ধতা আছে। আপনি শুধুমাত্র ধ্রুবক ক্রস-বিভাগের পণ্য তৈরি করতে পারেন। নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে কম। জটিল 3D জ্যামিতি প্রশ্নের বাইরে। কিন্তু এর হুইলহাউসে, আর কিছুই কাছে আসে না।
প্রযুক্তি এবং বস্তুগত অগ্রগতি প্রোফাইল এক্সট্রুশনের ল্যান্ডস্কেপকে নতুন আকার দিতে থাকে। উন্নত ডিজাইন এবং সিমুলেশন সফ্টওয়্যারের একীকরণ, উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমারের বিকাশ-সবই উদ্ভাবনী এবং বহুমুখী প্রোফাইলের পরিপ্রেক্ষিতে যা সম্ভব তা বিস্তৃত করে৷
যে প্রোফাইলগুলো দশ বছর আগে তৈরি করা যেত না এখন করা যাবে। যে প্যারামিটারগুলি সম্পূর্ণরূপে অভিজ্ঞ অপারেটরদের অন্তর্দৃষ্টির উপর নির্ভর করত সেগুলি এখন সফ্টওয়্যারে সিমুলেট করা যেতে পারে। শিল্প এগিয়ে যাচ্ছে। অন্তর্নিহিত নীতিগুলি এক শতাব্দীতে খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, তবে আপনি যা টানতে পারেন তার পরিসর ক্রমবর্ধমান থাকে।
আরেকটি জিনিস, মেরি ক্রিসমাস!