প্যাকেজিং উৎপাদনে শীট প্লাস্টিক এক্সট্রুশন

এখন কয়েক বছর ধরে শীট এক্সট্রুশন সরঞ্জামের চারপাশে কাজ করছেন, এবং বিক্রয় ব্রোশারগুলি আপনাকে যা বলে এবং আপনি যখন 2 AM একটি লাইনের পাশে দাঁড়িয়ে গেজটি কেন প্রবাহিত হচ্ছে তা বোঝার চেষ্টা করলে কী হয় তার মধ্যে এই ব্যবধান রয়েছে৷ শীট প্লাস্টিক এক্সট্রুশন দই কাপ থেকে ক্ল্যামশেল পাত্রে সবকিছুর জন্য প্যাকেজিং উপকরণ তৈরি করে, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট পেতে কেবল ম্যানুয়াল অনুসরণ করার চেয়ে বেশি লাগে।

বেসিক দিয়ে শুরু কিন্তু সত্যিই না

এক্সট্রুডার ব্যারেলের জোন আছে - সাধারণত মেশিনের উপর নির্ভর করে ছয় বা সাতটি। প্রতিটি জোন আলাদা তাপমাত্রায় চলে এবং গ্রেডিয়েন্ট গুরুত্বপূর্ণ কারণ আপনি চাপ তৈরি করার সময় ধীরে ধীরে পলিমার গলানোর চেষ্টা করছেন। এটি তাড়াহুড়ো এবং আপনি unmelted pellets পেতে. খুব ধীর গতিতে যান এবং আপনি তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকেন, বিশেষ করে PVC-এর মতো তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপাদানের সাথে।

বেশিরভাগ পিপি অপারেশন ফিড জোনকে 180 ডিগ্রির কাছাকাছি চালায় এবং ডাই এ প্রায় 215 ডিগ্রি পর্যন্ত র‌্যাম্প করে। কিন্তু আপনি যে রজন গ্রেড ব্যবহার করছেন তার উপর ভিত্তি করে এই সংখ্যাগুলি স্থানান্তরিত হয়। একটি উচ্চ-গলে-প্রবাহ PP-এর জন্য একটি আদর্শ গ্রেডের চেয়ে কম তাপমাত্রা প্রয়োজন অথবা আপনি লাইন শুরু করার আগেই আপনার ডাই থেকে উপাদান ছিটকে পড়বে।

ডাই ডিজাইন যেখানে নির্মাতারা প্রকৃত অর্থ ব্যয় করে। একটি সস্তা ডাই আপনাকে এজ বিড সমস্যা দেয় - যেখানে শীটের প্রান্তগুলি কেন্দ্রের চেয়ে মোটা হয় - এবং আপনি ব্যবহারযোগ্য পণ্য পাওয়ার জন্য আপনার উপাদানের প্রস্থের 15-20% ছাঁটাই করে ফেলেন। নর্ডসন ইডিআই-এর মতো কোম্পানিগুলি তাদের মৃত্যুর জন্য প্রিমিয়াম মূল্য নেয়, কিন্তু তারা যে ফ্লো চ্যানেল জ্যামিতি ব্যবহার করে তা আসলে গলে যাওয়াকে সমানভাবে বিতরণ করে। তাদের অটোফ্লেক্স ডাই সিস্টেম বেধের তারতম্যের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, যা আপনাকে একটি গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত এবং কিছু লোকের গাড়ির পেমেন্টের চেয়ে যন্ত্রাংশের দাম বেশি উপলব্ধি করা পর্যন্ত দুর্দান্ত শোনায়।

উপাদান খরচ 2021 সালে সবকিছু পরিবর্তন করেছে

মহামারী চলাকালীন রেজিনের দাম পাগল হয়ে গিয়েছিল। LDPE যেটি 2019 সালে $0.45/lb চলছিল তা plasticstoday.com থেকে কেনা ডেটা অনুসারে 2021 সালের মাঝামাঝি $0.89/lb তে পৌঁছেছিল এবং হঠাৎ করেই সবাই স্ক্র্যাপ রেট সম্পর্কে চিন্তা করে। এর আগে, একটি 5% স্ক্র্যাপ হার একটি বিশাল চুক্তি ছিল না। দাম দ্বিগুণ হওয়ার পরে, সেই একই 5% মানে আসল অর্থ দরজার বাইরে চলে যাওয়া।

পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তু বিপণন সম্পর্কে কম এবং অর্থনীতি সম্পর্কে বেশি হয়ে উঠেছে। রিগ্রিন্ডের সাথে চ্যালেঞ্জ হল ধারাবাহিকতা - একটি ব্যাচ পরেরটির চেয়ে আলাদাভাবে প্রবাহিত হয়, এবং আপনি যদি একদিন ভার্জিন উপাদান চালান এবং পরের দিন 30% পিসিআর মিশ্রিত করেন, তাহলে আপনি ব্যারেল তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করবেন। কিছু অপারেশন শুধুমাত্র পরিবর্তনের মাথাব্যথা এড়াতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের জন্য সম্পূর্ণ লাইন উৎসর্গ করে।

পিইটি শীটের সাথে এই জিনিসটি রয়েছে যেখানে আর্দ্রতা উপাদান আপনার দৌড় তৈরি করে বা ভেঙে দেয়। পিইটি হাইগ্রোস্কোপিক, বাতাস থেকে জল চুষে নেয় এবং আপনি যদি প্রথমে শুকিয়ে না দিয়ে এটি বের করার চেষ্টা করেন তবে আপনি শীটে বুদবুদ এবং কুয়াশা পাবেন। ডেসিক্যান্ট ড্রায়ারগুলি আর্দ্রতার মাত্রা 0.005% পর্যন্ত নামিয়ে আনতে পারে, যা আপনার প্রয়োজন, তবে থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে তাদের দাম $15,000- $40,000। ড্রায়ারটি এড়িয়ে যান এবং আপনার প্রত্যাখ্যানের হার ছাদের মধ্য দিয়ে যায়।

রোল স্ট্যাক কনফিগারেশন নিয়ে কেউ বেশি কথা বলে না

তিন-রোল স্ট্যাক বনাম দুই-রোল স্ট্যাক - সহজ বলে মনে হয় কিন্তু আপনার পুরো অপারেশন পরিবর্তন করে। থ্রি-রোল আপনাকে শীটের সমতলতার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয় কারণ আপনি শীট ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে উভয় পৃষ্ঠকে নিয়ন্ত্রণ করছেন। দুই-রোল কেনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সস্তা, কম মেঝে জায়গা ব্যবহার করে। 0.5 মিমি এর নিচে পাতলা গেজ স্টাফের জন্য, তিনটি- রোল অর্থপূর্ণ। 2 মিমি এর উপরে মোটা শীট, আপনি অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনে দুটি-রোল দিয়ে দূরে যেতে পারেন৷

রোলগুলির মধ্যে নিপ চাপ পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক চাপ এবং আপনি একটি মিরর গ্লস পাবেন যা দেখতে সুন্দর হতে পারে কিন্তু শীটটি প্রিন্ট বা স্তরিত করার প্রয়োজন হলে নিচের দিকে সমস্যা হতে পারে। পর্যাপ্ত চাপ নেই এবং শীট সমতল থাকে না, তরঙ্গায়িত হয়। সঠিক চাপ খুঁজে বের করা বেশিরভাগই ট্রায়াল এবং ত্রুটি।

চিল রোল তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখা মানুষের ধারণার চেয়ে কঠিন। আপনি রোলের মাধ্যমে সম্ভবত 20-25 ডিগ্রিতে জল সঞ্চালন করছেন এবং পলিমারের উপর নির্ভর করে আগত শীটটি 140-160 ডিগ্রিতে রয়েছে৷ এটি একটি বিশাল তাপমাত্রার পার্থক্য, এবং যদি আপনার জল চিলার রাখতে না পারে, রোল তাপমাত্রা আরোহণ শুরু করে এবং আপনার শীটের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। HIPS শীট চালানোর একটি সুবিধায় এটি ঘটতে দেখেছি - তাদের চিলার লাইনের গতির জন্য ছোট করা হয়েছিল যে তারা চালানোর চেষ্টা করছিল, এবং প্রতি বিকেলে যখন পরিবেশের তাপমাত্রা শীর্ষে ওঠে, তারা মানের সমস্যা পেতে শুরু করে। সরঞ্জাম ঠিক ছিল. চিলার ক্ষমতা বাধা ছিল.

কেন লাইন গতি শুধু দ্রুত যাচ্ছে না

থ্রুপুট সর্বাধিক করার জন্য চাপ রয়েছে, তবে শীট এক্সট্রুশনের শারীরিক সীমা রয়েছে। চূড়ান্ত শীট বেধের উপর নির্ভর করে ডাই গ্যাপ সাধারণত 1.0-2.5 মিমি এর মধ্যে হয় এবং উপাদানটি প্রসারিত হয় যখন এটি বেরিয়ে যায় - যাকে ডাই সোয়েল বলে। আপনি যদি খুব দ্রুত দৌড়াচ্ছেন, আপনি শীটটি সম্পূর্ণরূপে ফুলে ও শক্ত হওয়ার আগে আঁকছেন, যা আপনার ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে।

গ্রেইনার এক্সট্রুশন, অস্ট্রিয়া ভিত্তিক, প্রকাশিত ডেটা দেখায় যে তাদের পিইটি শীট লাইনগুলি 0.3-1.5 মিমি গেজের জন্য 25-45 মি/মিনিটের মধ্যে কাজ করে৷ এই গতিগুলি কয়েক দশকের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ফলাফল। একটি মোটর দ্রুত ঘোরাতে পারে তার মানে এই নয় যে আপনার পণ্য গ্রহণযোগ্য হবে। greiner-gpi.com-এ তারা বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে যে কীভাবে লাইনের গতি পিইটি-তে স্ফটিককরণ হারের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে এবং আপনি যদি খুব দ্রুত ঠান্ডা হন তবে আপনি নিরাকার অঞ্চলগুলি পাবেন যা স্পষ্টতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে।

ব্যারেলের মধ্যে উপাদান বসবাসের সময়ও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রায় সেখানে খুব বেশিক্ষণ বসে থাকুন এবং আপনি অধঃপতন পাবেন। বিভিন্ন পলিমারের বিভিন্ন তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকে - পলিকার্বোনেট এক্রাইলিকের চেয়ে বেশি সময় ধরে থাকতে পারে, যা অতিরিক্ত গরম করলে হলুদ হয়ে যায়। আপনি যখন প্রোডাকশনের সময়সূচী পরিবর্তন করছেন, তখন স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতিগুলিকে পুরানো উপাদানগুলিকে পরিষ্কার করার - জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে যাতে এটি নতুন রানকে দূষিত না করে।

বেধ পরিমাপ সিস্টেম বিকশিত

আগে আপনি একটি হ্যান্ডহেল্ড মাইক্রোমিটার দিয়ে বেধ পরিমাপ করবেন, প্রতি কয়েক মিনিটে নমুনা করুন, ড্রিফ্ট দেখলে ম্যানুয়ালি ডাই বোল্ট সামঞ্জস্য করুন। এখন ওয়েব জুড়ে লেজার বা পারমাণবিক সেন্সর সহ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম রয়েছে, যা ফ্লাইতে ডাই সামঞ্জস্য করে এমন কন্ট্রোলারদের কাছে ডেটা ফেরত দেয়। কিন্তু এই সিস্টেমগুলির জন্য অর্থ খরচ হয় - একটি সম্পূর্ণ স্ক্যানিং গেজ সেটআপ $80,000-$150,000 ইনস্টল করা হয়৷

ছোট অপারেশন এখনও ম্যানুয়াল পরিমাপ এবং সমন্বয় করে। অপ্টিমাইজ করতে বেশি সময় লাগে, আপনি আরও বৈচিত্র্য পাবেন, কিন্তু যদি আপনার গ্রাহকের স্পেসিফিকেশনগুলি যথেষ্ট আলগা হয় তবে আপনি অভিনব সরঞ্জাম ছাড়াই পেতে পারেন। মেডিকেল ডিভাইস প্যাকেজিং যদিও সেই পদ্ধতির সাথে পেতে পারে না। এফডিএ প্রবিধানে নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এবং আপনার পুরুত্ব ±2%-এর মধ্যে থাকা মানে ক্রমাগত পরিমাপ ডেটা থাকা।

শীট ঠান্ডা হওয়ার পরে ওয়েব হ্যান্ডলিং

উইন্ডারের মাধ্যমে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ তার নিজস্ব বিশেষত্ব। অত্যধিক টান এবং পাতলা শীট প্রসারিত করতে পারে, মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে। খুব কম উত্তেজনা এবং আপনি টেলিস্কোপিং বা আলগা রোল পান যেগুলি পরিষ্কারভাবে ডাউনস্ট্রিমে আনওয়াইন্ড করা অসম্ভব। ফর্মুলেশনের স্লিপ এজেন্টগুলি পরিবহনের সময় খুব বেশি স্লিপ এবং রোলস স্থানান্তরিত হয়ে - ক্ষত হলে শীট স্তরগুলি কীভাবে যোগাযোগ করে তা প্রভাবিত করে।

এজ ট্রিম সাধারণত রিসাইকেল হয়, রিগ্রিন্ড হিসাবে প্রক্রিয়ায় ফিরে আসে। কিন্তু বৈশিষ্ট্য অবনতি শুরু করার আগে আপনি শুধুমাত্র এতটা রিগ্রিন্ড যোগ করতে পারেন। প্রাইম প্রোডাক্টের জন্য বেশিরভাগ অপারেশন 25% রিগ্রিন্ড কন্টেন্টের নিচে থাকে। কম সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আপনি উচ্চতর ধাক্কা দিতে পারেন, কিন্তু আপনি যখন ভার্জিন এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদান মিশ্রিত করছেন তখন রঙের সামঞ্জস্য একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।

সারফেস ট্রিটিং এমন শীটগুলির জন্য সাধারণ যা মুদ্রণ বা আঠালো আবরণের প্রয়োজন। করোনা চিকিত্সা বা শিখা চিকিত্সা পৃষ্ঠের শক্তিকে পরিবর্তন করে, এটি কালি এবং আঠালোকে গ্রহণযোগ্য করে তোলে। যদিও সময়ের সাথে সাথে চিকিত্সার স্তর হ্রাস পায়, এই কারণেই প্রিন্টাররা তা পেতে চাইলে নতুনভাবে এক্সট্রুড শীট চায়।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ যে যোগ

স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান ধীরে ধীরে ঘটে। স্ক্রু ফ্লাইট পৃষ্ঠতল মসৃণ, ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, এবং আউটপুট ড্রপ. আপনি প্রথমে লক্ষ্য নাও করতে পারেন, কিন্তু হাজার হাজার ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে প্রদত্ত স্ক্রু গতিতে থ্রুপুট 10-15% কমে যায়। অবশেষে আপনাকে হয় স্ক্রুটি পুনরায় কোট করতে হবে বা এটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং এটি আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে $20,000-$50,000।

ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ধ্রুবক. ডাই ঠোঁটে কার্বন জমে যাওয়ার জন্য প্রতি কয়েক সপ্তাহে কিছু অ্যাপ্লিকেশনে পরিষ্কার করা প্রয়োজন, অন্যদের জন্য প্রতিদিন। সামঞ্জস্য বল্টুগুলি ক্রমাঙ্কিত থাকতে হবে, হিটার ব্যান্ডগুলি ব্যর্থ হয় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়৷ কিছু অপারেশন সময়সূচী ডাই অদলবদল করে যাতে তারা গভীরভাবে পরিষ্কার করতে পারে এবং অন্যটিতে উত্পাদন চালানোর সময় একটি ডাই পরিদর্শন করতে পারে।

গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন, ফিল্টার প্রতিস্থাপন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ক্যালিব্রেটিং - সবই রুটিন কিন্তু যোগ করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সাহায্য করে, কিন্তু অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এখনও ঘটে। ভারবহন ব্যর্থতা, প্রস্ফুটিত ফিউজ, PLC ত্রুটি. প্রতি ঘণ্টায় লাইন ডাউন হলে রাজস্ব নষ্ট হয়, এবং প্যাকেজিংয়ে সাধারণত অন্য কনভার্টার আপনার ব্যবসা নিতে প্রস্তুত থাকে যদি আপনি সময়মতো ডেলিভারি করতে না পারেন।

একটি সম্পূর্ণ শীট লাইনের জন্য মূলধন বিনিয়োগ প্রাথমিক কিছুর জন্য প্রায় $800,000 থেকে শুরু হয় এবং সমস্ত নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশন সহ প্রশস্ত প্রস্থ, উচ্চ গতির সিস্টেমের জন্য সহজেই $3 মিলিয়ন ছাড়িয়ে যেতে পারে। ব্যবহৃত সরঞ্জামের বাজার বিদ্যমান কিন্তু ব্যবহৃত কেনার অর্থ হল অন্য কারো রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া যদি না আপনি সত্যিই জানেন যে আপনি পরিদর্শনের সময় কী পরীক্ষা করছেন।