প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে

একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রু তিনটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানের প্রবাহ পরিচালনা করে: ঘূর্ণনের মাধ্যমে কঠিন ছত্রাকগুলিকে সামনে নিয়ে যাওয়া, চ্যানেলের গভীরতা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে তাদের সংকুচিত করা এবং চাপ তৈরি করা যা ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত পলিমারকে বাধ্য করে। স্ক্রুটির জ্যামিতি-বিশেষ করে এর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত, কম্প্রেশন অনুপাত, এবং ফ্লাইট ডিজাইন-সরাসরি এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে থ্রুপুট হার, গলিত তাপমাত্রা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে।

কিভাবে স্ক্রু ঘূর্ণন উপাদান পরিবহন চালনা

প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রু একটি সাধারণ পুশিং মেকানিজমের পরিবর্তে একটি নির্ভুলতা বহনকারী ডিভাইস হিসাবে কাজ করে। স্ক্রুটি উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে ঘোরার সাথে সাথে এটি ব্যারেল প্রাচীর এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণের মাধ্যমে ড্র্যাগ প্রবাহ তৈরি করে। এই ড্র্যাগ ফোর্সটি বেশিরভাগ সিস্টেমে মোট উপাদান পরিবহনের 60-80% জন্য দায়ী।

হেলিকাল ফ্লাইটগুলি একটি নির্দিষ্ট কোণে স্ক্রুটির চারপাশে মোড়ানো হয়, সাধারণত লম্ব থেকে 17 এবং 20 ডিগ্রির মধ্যে। এই হেলিক্স কোণ ঘূর্ণন গতিকে দুটি উপাদানে বিভক্ত করে: একটি যা উপাদানকে সামনের দিকে নিয়ে যায় এবং আরেকটি যা চ্যানেলের প্রস্থ জুড়ে মিশ্রন ক্রিয়া তৈরি করে। বর্গাকার পিচ স্ক্রু, যেখানে ফ্লাইটের মধ্যে দূরত্ব স্ক্রু ব্যাসের সমান, সাধারণ-উদ্দেশ্য এক্সট্রুশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন উপস্থাপন করে।

চ্যানেল ক্রস-বিভাগ জুড়ে উপাদানের বেগ নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। ব্যারেলের প্রাচীরের কাছে পেললেট বা গলে যায় দ্রুততম, যখন স্ক্রু রুট স্পর্শ করে তারা সবচেয়ে ধীর গতিতে চলে। এই বেগ গ্রেডিয়েন্ট শিয়ার ফোর্স তৈরি করে যা গরম করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে-প্রায়ই বহিরাগত ব্যারেল হিটারের তুলনায় বেশি।

প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার স্ক্রু টিপ এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ফ্লাইট ক্লিয়ারেন্স অবিশ্বাস্যভাবে টাইট থাকে, সাধারণত ব্যারেল ব্যাসের 0.1-0.2%। একটি 100 মিমি এক্সট্রুডারে, এটি শুধুমাত্র 0.1-0.2 মিমি ব্যবধানে অনুবাদ করে। এই ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে কিন্তু অপারেশন চলাকালীন উভয় উপাদানের তাপীয় প্রসারণের জন্য পর্যাপ্ত স্থানের অনুমতি দেয়।

তিনটি কার্যকরী অঞ্চল আকৃতি উপাদান আচরণ

প্রতিটি স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রু তিনটি জোনে বিভক্ত হয় যা ক্রমান্বয়ে কঠিন বৃক্ষগুলিকে চাপযুক্ত গলতে রূপান্তরিত করে। ফিড জোনটি স্ক্রু দৈর্ঘ্যের প্রথম 15-30% দখল করে এবং ধ্রুবক, গভীর চ্যানেলের গভীরতা বজায় রাখে-সাধারণত স্ক্রু ব্যাসের 10-15%। এখানে, দক্ষতার সাথে এগিয়ে যাওয়ার জন্য স্ক্রু পৃষ্ঠে স্লাইড করার সময় পেলেটগুলি অবশ্যই ব্যারেল প্রাচীরের সাথে লেগে থাকবে।

কম্প্রেশন জোন অনুসরণ করে, মোট দৈর্ঘ্যের 30-50% জুড়ে বিস্তৃত। চ্যানেলের গভীরতা ধীরে ধীরে ফিডের গভীরতা থেকে চূড়ান্ত মিটারিং গভীরতায় হ্রাস পায়, যা কম্প্রেশন অনুপাত তৈরি করে। একটি 3:1 অনুপাত মানে ফিড চ্যানেলগুলি মিটারিং চ্যানেলের চেয়ে তিনগুণ গভীর। এই প্রগতিশীল ভলিউম হ্রাস বৃক্ষের মধ্যে থেকে বায়ু বের করতে বাধ্য করে, উপাদানটিকে সংকুচিত করে এবং বর্ধিত ঘর্ষণ এবং চাপের মাধ্যমে গলে যাওয়া শুরু করে।

বেশিরভাগ গলে যাওয়া প্রকৃতপক্ষে সংকোচন অঞ্চলে ঘটে, সমগ্র বস্তুর ভর জুড়ে সমানভাবে নয়। গরম ব্যারেলের প্রাচীরের বিপরীতে পলিমারের একটি পাতলা ফিল্ম প্রথমে গলে যায়, তারপর অগ্রসরমান ফ্লাইটের দ্বারা স্ক্র্যাপ হয়ে যায় এবং আবার শক্ত বিছানায় মিশে যায়। এই চক্রটি হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি করে যখন উপাদান এগিয়ে যায়, ধীরে ধীরে পুরো ভরকে কঠিন থেকে তরলে রূপান্তরিত করে।

মিটারিং জোন চূড়ান্ত 20-30% নিয়ে গঠিত এবং অগভীর, ধ্রুবক গভীরতা বজায় রাখে। এর কাজ হল চাপ তৈরি করা এবং প্রবাহ স্থিতিশীল করা। অভিন্ন জ্যামিতি সামঞ্জস্যপূর্ণ শিয়ার রেট তৈরি করে এবং স্থির তাপমাত্রা এবং চাপে একটি সমজাতীয় গলন তৈরি করে। এই অঞ্চলটি মূলত একটি নির্ভুল গলিত পাম্প হিসাবে কাজ করে যা অনুমানযোগ্য হারে ডাইকে উপাদান সরবরাহ করে।

কম্প্রেশন অনুপাত একাধিক প্রয়োজনীয়তা ব্যালেন্স

আপনার প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রুটির জন্য সঠিক কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন করা গলানোর কার্যক্ষমতার বিরুদ্ধে খাওয়ানোর ক্ষমতার ভারসাম্য জড়িত। পলিথিন রিগ্রিন্ডের মতো কম ঘনত্বের উপাদানগুলির জন্য 3:1 থেকে 4:1 অনুপাতের প্রয়োজন হয় কারণ তাদের বাল্ক ঘনত্ব মানে যথেষ্ট উপাদান ক্যাপচার করার জন্য আপনার গভীর ফিড চ্যানেলের প্রয়োজন৷ নাইলনের মতো উচ্চ-ঘনত্বের প্রকৌশল প্লাস্টিক 2:1 থেকে 2.5:1 অনুপাতের সাথে দক্ষতার সাথে কাজ করে।

কম্প্রেশন অনুপাত শুধুমাত্র উপাদান পরিচালনার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। একটি 4:1 অনুপাত একই স্ক্রু গতিতে একটি 2:1 অনুপাতের প্রায় দ্বিগুণ শিয়ার হিটিং তৈরি করে, ধ্রুবক ফিড গভীরতা ধরে নিয়ে। এটি তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা তাপমাত্রা সংকীর্ণ প্রসেসিং উইন্ডো অতিক্রম করলে ক্ষয় হয়।

গবেষণা দেখায় যে LLDPE এক্সট্রুশন 110 RPM পর্যন্ত গতিতে 2.8:1 কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। এই অনুপাতের উপরে, কঠিন পলিমার টুকরা এক্সট্রুডেটে উপস্থিত হয়। 2.4:1 এর নিচে, ফিড সেকশনে অপর্যাপ্ত চাপ তৈরি হয়, ডাউনস্ট্রিম জোন ক্ষুধার্ত এবং থ্রুপুট হ্রাস করে।

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য ভিন্ন পদ্ধতির দাবি করে। শীট এক্সট্রুশন ফাইবার ড্রয়িং অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে 50 ডিগ্রি ফারেনহাইট কম গলিত তাপমাত্রাকে লক্ষ্য করতে পারে, এমনকি অভিন্ন রজন ব্যবহার করে। কম্প্রেশন অনুপাত অবশ্যই কণা জ্যামিতি, বাল্ক ঘনত্ব এবং উপাদান এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগগুলির পাশাপাশি এই পার্থক্যগুলির জন্য দায়ী।

দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত বসবাসের সময়কে প্রভাবিত করে

এল/ডি অনুপাত মৌলিকভাবে নির্ধারণ করে যে কতক্ষণ উপাদান এক্সট্রুডারে থাকে এবং কতটা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 24:1 এর কাছাকাছি স্ট্যান্ডার্ড অনুপাত ক্লাস্টার, কিন্তু ফিল্ম এক্সট্রুশন সম্পূর্ণ গলনা এবং উচ্চতর মিশ্রণ নিশ্চিত করতে সাধারণত 30:1 স্ক্রু ব্যবহার করে। অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ বিভাগগুলিকে মিটমাট করার জন্য 32:1 ছাড়িয়ে প্রসারিত ডিগ্যাসিং প্রয়োজন ভেন্টেড সিস্টেমগুলি।

দীর্ঘতর প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রু তাপ স্থানান্তরের জন্য আরও পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং যান্ত্রিক কাজের জন্য আরও ফ্লাইট সরবরাহ করে। এটি গলানোর ক্ষমতা বাড়ায় এবং উচ্চতর থ্রুপুট হারে অপারেশন করার অনুমতি দেয়-কিন্তু উচ্চতর গলিত তাপমাত্রার খরচে। দৈর্ঘ্যের প্রতিটি অতিরিক্ত ব্যাস পলিমারে বসবাসের সময় এবং তাপীয় ইতিহাস যোগ করে।

সংক্ষিপ্ত স্ক্রুগুলি পরিবর্তনগুলি প্রক্রিয়া করতে দ্রুত সাড়া দেয় এবং প্রতি ইউনিট আউটপুট কম শক্তি খরচ করে। এগুলি PVDC এবং পলিমাইডের মতো তাপগতভাবে সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য ভাল কাজ করে, যেখানে তাপের এক্সপোজার কমিয়ে ক্ষয় রোধ করে। কম্প্রেসড টাইমলাইনের মধ্যে পর্যাপ্ত মিশ্রন এবং একজাতকরণ অর্জনের মধ্যে চ্যালেঞ্জটি রয়েছে।

ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণে L/D অনুপাত স্ক্রু ব্যাসের সাথে যোগাযোগ করে। একটি 60 মিমি ব্যাসের স্ক্রু 30:1 দৈর্ঘ্যে উচ্চ গতিতে চলমান শ্যাফ্টের শক্তি সীমা অতিক্রম করতে পারে, ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য চাপ বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয়। বৃহত্তর ব্যাসের স্ক্রুগুলি ব্যাস এবং আউটপুটের মধ্যে বর্গক্ষেত্রের সম্পর্কের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে উচ্চ টর্ক তৈরি করে।

স্ক্রু গতি ডায়নামিক পারফরম্যান্স ট্রেড-অফ তৈরি করে

অপারেটিং গতি সরাসরি থ্রুপুট নির্ধারণ করে-আরপিএম দ্বিগুণ করা আউটপুটকে প্রায় দ্বিগুণ করে-কিন্তু একাধিক সীমাবদ্ধতা সর্বাধিক ব্যবহারিক গতিকে সীমাবদ্ধ করে। উপাদান শিয়ার সংবেদনশীলতা প্রাথমিক সীমানা সেট করে। প্রায় 50-150 RPM গতি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যদিও নির্দিষ্ট পলিমারগুলি সামঞ্জস্যের দাবি করে।

উচ্চতর গতি শিয়ার হিটিংকে দ্রুতগতিতে প্রশস্ত করে। সান্দ্র ঘর্ষণ স্কেলের মাধ্যমে বিচ্ছুরিত শক্তি শিয়ার হারের বর্গক্ষেত্রের সাথে, অর্থাৎ 120 RPM 60 RPM এর চেয়ে চারগুণ বেশি ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করে। এই স্ব-উষ্ণতা কম্প্রেশন জোনে 40 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে পারে, যা তাপীয় বাজেটের উপর আধিপত্য বিস্তার করে এবং সম্ভাব্য অবনমিত তাপমাত্রা-সংবেদনশীল রেজিন।

স্ক্রু গতি বসবাসের সময় বিতরণের মাধ্যমে মিশ্রণের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। দ্রুত ঘূর্ণন গড় বসবাসের সময়কে কমিয়ে দেয় কিন্তু দ্রুততম এবং ধীরতম বস্তুগত পথের মধ্যে বিস্তার বাড়ায়। কিছু পলিমার ব্যারেলে ন্যূনতম সময় ব্যয় করে যখন অন্যান্য অংশগুলি অনেক বেশি সময় ধরে থাকে, চূড়ান্ত গলে তাপমাত্রা এবং সম্পত্তির তারতম্য তৈরি করে।

অধ্যয়নগুলি দেখায় যে চ্যানেলের গভীরতা অপ্টিমাইজ করা প্রায়শই আউটপুট বাড়ানোর জন্য গতি বাড়ানোর চেয়ে বেশি কার্যকর প্রমাণিত হয়। একই গতিতে গভীর মিটারিং চ্যানেলগুলি থ্রুপুট 18-36% বৃদ্ধি করতে পারে যখন একই সাথে স্রাবের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়-একটি জয়-জয় যা সপ্তাহের মধ্যে নতুন স্ক্রু ডিজাইনে বিনিয়োগ ফেরত দেয়৷

উপাদান রিওলজি সর্বোত্তম জ্যামিতি নির্দেশ করে

নন-পলিমার গলে যাওয়া নিউটনিয়ান আচরণ প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইনকে উল্লেখযোগ্যভাবে জটিল করে তোলে। বেশিরভাগ প্লাস্টিক শিয়ার পাতলা করে দেখায়, যেখানে ক্রমবর্ধমান শিয়ার হারে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এর অর্থ হল চ্যানেলের গভীরতার পরিবর্তনগুলি কেবল ভলিউম নয় বরং রৈখিকভাবে স্কেল না করার উপায়ে প্রবাহ প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করে।

পাওয়ার ল ফ্লুইডের সহজ নিউটনিয়ান প্রবাহ গণনার সংশোধন প্রয়োজন। চাপ প্রবাহের পূর্বাভাসের জন্য কার্যকর সান্দ্রতা উপাদানের শক্তি আইন সূচকের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় প্রয়োজন। 0.3 এবং 0.6 এর মধ্যে সূচক সহ সাধারণ পলিমার গলে গেলে, প্রকৃত চাপের প্রবাহ নিউটনিয়ান পূর্বাভাসের চেয়ে 20-40% বেশি চলে।

তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা জটিলতার আরেকটি স্তর যোগ করে। একটি 10 ​​ডিগ্রি তাপমাত্রা পরিবর্তন কিছু পলিমারে 50% বা তার বেশি গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট গুণমান সরবরাহ করতে এবং ডাই স্ফুল বৈচিত্র বা পৃষ্ঠের ত্রুটির মতো ডাউনস্ট্রিম সমস্যাগুলি এড়াতে স্ক্রুটিকে অবশ্যই সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল জুড়ে স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থা বজায় রাখতে হবে।

গ্লাস ফাইবার বা খনিজ যৌগগুলির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলি ডিজাইনের অগ্রাধিকার সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে। এই উপকরণগুলি পরিধানের হারকে ত্বরান্বিত করে মাত্রার আদেশ দ্বারা, বিশেষ করে উচ্চ-শিয়ার অঞ্চলে। স্ক্রু প্রসেসিং ভরা যৌগগুলির জন্য নাইট্রাইডিং বা বিশেষ আবরণের মাধ্যমে শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন, গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য কিছু কর্মক্ষমতা আপস গ্রহণ করে।

বিশেষায়িত স্ক্রু ডিজাইন নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের ঠিকানা

ব্যারিয়ার স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উদ্ভাবনের একটি প্রতিনিধিত্ব করে। কম্প্রেশন জোনে একটি অতিরিক্ত ফ্লাইট কঠিন এবং গলে যাওয়ার জন্য পৃথক চ্যানেল তৈরি করে। পলিমার গলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি গলিত চ্যানেলে একটি সরু আন্ডারকাট দিয়ে প্রবাহিত হয় যখন গলিত নালীগুলি কঠিন চ্যানেলে থাকে।

এই বিচ্ছেদ গলানোর দক্ষতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে কারণ কঠিন বৃক্ষগুলি অতিরিক্ত গলিত তৈলাক্তকরণ ছাড়াই উচ্চ ঘর্ষণ বজায় রাখে। আরও উপাদান গলে যাওয়ার সাথে সাথে গলিত চ্যানেলটি ধীরে ধীরে আয়তনে বৃদ্ধি পায়, যখন কঠিন চ্যানেল একইভাবে সঙ্কুচিত হয়। গবেষণা ইঙ্গিত করে যে বাধা নকশাগুলি অভিন্ন গতি এবং তাপমাত্রায় প্রচলিত প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলির তুলনায় আউটপুট 15-25% বৃদ্ধি করতে পারে।

মিশ্রিত বিভাগগুলি ব্যতিক্রমী অভিন্নতা দাবি করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একজাতীয়তা বাড়ায়। ম্যাডক-শৈলী মিক্সারগুলি ফ্লুটেড বাধাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা একাধিকবার গলিত স্রোতগুলিকে বিভক্ত করে এবং পুনরায় একত্রিত করে, জেলগুলিকে নির্মূল করে এবং সংযোজনগুলিকে ছড়িয়ে দেয়। যাইহোক, আক্রমনাত্মক মিশ্রণ যথেষ্ট শিয়ার হিটিং তৈরি করে-কখনও কখনও যদি যত্ন সহকারে পরিচালিত না হয় তবে সংবেদনশীল পলিমারগুলির অবক্ষয় ঘটায়।

ভেন্টেড স্ক্রু দুটি-পর্যায়ের ডিজাইনের মাধ্যমে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী অপসারণের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে। উপাদান গলে যায় এবং প্রথম পর্যায়ে এগিয়ে যায়, তারপরে একটি ডিকম্প্রেশন জোনের মুখোমুখি হয় যেখানে ব্যারেলের একটি ভেন্ট পোর্ট থাকে। দ্বিতীয় কম্প্রেশন/মিটারিং স্টেজ ডাই প্রবাহের জন্য চাপ পুনঃস্থাপন করার আগে হ্রাস করা চাপ গ্যাস এবং জলীয় বাষ্পকে পালাতে দেয়।

স্ক্রু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা বজায় রাখে

ফ্লাইট টিপস এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ফাঁক ফুটো প্রবাহ নির্ধারণ করে যা সামনের পরিবহনের বিরোধিতা করে। অত্যধিক ছাড়পত্র এই ফাঁকে উপাদানগুলিকে পিছনের দিকে প্রবাহিত করতে দেয়, কার্যকর আউটপুট হ্রাস করে এবং বসবাসের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে। নতুন সরঞ্জামগুলি সাধারণত 50 মিমি স্ক্রুগুলিতে 0.05-0.1 মিমি ছাড়পত্র বজায় রাখে, ব্যাসের সাথে আনুপাতিকভাবে স্কেলিং করে।

পরিধান সময়ের সাথে সাথে এই গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা বাড়ায়। যেহেতু ক্লিয়ারেন্স 0.1 মিমি থেকে 0.3 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, ফুটো প্রবাহ দ্বিগুণ হতে পারে, স্থির গতিতে নেট আউটপুট 10-20% কমিয়ে দেয়। ব্যারেল ট্রানজিশন এবং মিটারিং জোনে ত্বরান্বিত পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে যেখানে চাপ সর্বোচ্চ, স্ক্রু দৈর্ঘ্য বরাবর অ-ইউনিফর্ম ক্লিয়ারেন্স প্যাটার্ন তৈরি করে।

ফিড থ্রোট অঞ্চলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অকাল গলে যাওয়া রোধ করে যা ব্রিজিং ঘটায়। পলিমার নরম করার পয়েন্টের নিচে 20-30 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য শীতল জল ফিড হাউজিংয়ের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। শীতল জলের তাপমাত্রার ঋতুগত পরিবর্তন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে যদি না সুবিধার জল সরবরাহের উপর নির্ভর না করে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ব্যারেল জন্য উত্পাদন সহনশীলতা অসাধারণ আঁট হতে হবে. মেশিনিং করার পরে মোট -এর-সারিবদ্ধকরণ লক্ষ্য স্ক্রু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সের অর্ধেক অতিক্রম করা উচিত নয়। 0.1 মিমি ক্লিয়ারেন্সের জন্য, ব্যারেল বোরের রানআউট সমগ্র দৈর্ঘ্যে 0.05 মিমি অতিক্রম করতে পারে না। এটি অর্জনের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে নির্ভুল মেশিনিং প্রয়োজন।

সাধারণ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করা

অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন এক্সট্রুডেটে কঠিন কণা, রেখা, বা গলিত ছুরি হিসাবে প্রকাশ পায়। কম স্ক্রু গতি হল সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ-বস্তু সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি পায় না। 10-20% দ্বারা গতি বৃদ্ধি প্রায়ই তাপমাত্রা সামঞ্জস্য না করে সমস্যার সমাধান করে।

অত্যধিক পিঠ চাপ নিচের দিকে সীমাবদ্ধতা সংকেত. আটকানো স্ক্রিন প্যাকগুলি সাধারণ অপরাধী, প্রতিরোধ তৈরি করে যা পুরো সিস্টেমের মাধ্যমে ব্যাক আপ করে। চাপ স্বাভাবিক 150-300 বার থেকে 500 বারের বেশি হতে পারে, ড্রাইভ মোটরকে ওভারলোড করে এবং সম্ভাব্য ক্ষতিকারক উপাদানগুলি। স্ক্রীন প্যাক পরিবর্তন স্বাভাবিক অপারেশন পুনরুদ্ধার.

ক্রমবর্ধমান আউটপুট প্রোফাইলে ব্যাস ওঠানামা বা শীটে বেধ ব্যান্ড হিসাবে দৃশ্যমান এক্সট্রুশন হারে ছন্দময় বৈচিত্র তৈরি করে। অনুপযুক্ত কঠিন পদার্থের পরিবহণ সবচেয়ে বেশি বৃদ্ধি ঘটায়। যদি ফিড জোনের তাপমাত্রা সর্বোত্তম সীমার উপরে উঠে যায়, পেলেটগুলি নরম হয়ে যায় এবং ব্যারেলের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ হারায়, পর্যায়ক্রমে মসৃণভাবে অগ্রসর হওয়ার পরিবর্তে পিছলে যায়।

প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার স্ক্রু ধীরে ধীরে বিকশিত হয় কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনে ত্বরান্বিত হয়। যখন ধ্রুব গতিতে থ্রুপুট 15-20% কমে যায় বা নির্দিষ্ট শক্তি খরচ লক্ষণীয়ভাবে বেড়ে যায়, তখন পরিধান পরিদর্শন জরুরি হয়ে পড়ে। দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক পয়েন্টে ফ্লাইটের উচ্চতা পরিমাপ করা ক্ষতির তীব্রতা পরিমাপ করে এবং অবশিষ্ট পরিষেবা জীবনের পূর্বাভাস দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের জন্য আদর্শ কম্প্রেশন অনুপাত কী নির্ধারণ করে?

কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন মূলত উপাদান বাল্ক ঘনত্ব, গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, এবং লক্ষ্য প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। রিগ্রিন্ড বা ফ্লাফের মতো কম বাল্ক ঘনত্বের উপাদানের জন্য ফিড চ্যানেলে পর্যাপ্ত উপাদান ক্যাপচার করার জন্য উচ্চ অনুপাত (3:1 থেকে 4:1) প্রয়োজন। ঘন ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন 2:1 থেকে 2.5:1 অনুপাতের সাথে ভাল কাজ করে। অনুপাতকে অবশ্যই পর্যাপ্ত শিয়ার হিটিং তৈরি করতে হবে যাতে তাপীয় অবক্ষয় না ঘটিয়ে{11}একটি ভারসাম্য যা পলিমার পরিবার এবং গ্রেড অনুসারে পরিবর্তিত হয় না করে গলে যায়।

কিভাবে স্ক্রু গতি থ্রুপুট অতিক্রম পণ্য গুণমান প্রভাবিত করে?

গতি তিনটি গুণগত কারণকে প্রভাবিত করে: দ্রবীভূত তাপমাত্রার সমতা, মিশ্রিত অভিন্নতা এবং আণবিক অবক্ষয়। উচ্চ গতি বাসস্থান সময়ের তারতম্য কমায় কিন্তু শিয়ার হিটিং এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বাড়ায়। এটি রঙ্গকযুক্ত পণ্যগুলিতে রঙের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে তবে তাপ-সংবেদনশীল পলিমারগুলিকে হ্রাস করার ঝুঁকি রাখে। সর্বোত্তম গতি প্রতিটি উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট তাপ সীমার বিরুদ্ধে থ্রুপুট লক্ষ্যগুলির ভারসাম্য বজায় রাখে।

কেন কিছু প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলির মাঝের বিভাগে বাধা ফ্লাইট রয়েছে?

বাধা ফ্লাইটগুলি তরল পলিমার থেকে গলিত কঠিন পদার্থকে আলাদা করে, গলানোর দক্ষতা 15-25% বৃদ্ধি করে। নকশা কঠিন বৃক্ষের তৈলাক্তকরণ থেকে অতিরিক্ত গলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, উচ্চ ঘর্ষণ বজায় রাখে যা তাপ উত্পাদনকে ত্বরান্বিত করে। উপাদান ক্রমান্বয়ে গলে যাওয়ার সাথে সাথে, এটি একটি প্রসারিত গলিত চ্যানেলে প্রবাহিত হয় যখন সঙ্কুচিত কঠিন চ্যানেল অবশিষ্ট গুলিকে প্রক্রিয়া করে। এটি প্রচলিত স্ক্রুগুলির তুলনায় কম তাপমাত্রায় উচ্চ আউটপুট হারের অনুমতি দেয়।

এক্সট্রুশন অপারেশনে অকাল স্ক্রু পরিধানের কারণ কী?

গ্লাস ফাইবার বা খনিজ যৌগগুলির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলি সবচেয়ে দ্রুত পরিধানের কারণ হয়, বিশেষত কম্প্রেশন এবং মিটারিং জোনে যেখানে চাপ সর্বোচ্চ। অপর্যাপ্ত স্ক্রু শক্ত করা, দূষিত পদার্থ প্রক্রিয়াকরণ, বা উচ্চ সান্দ্রতা পলিমারের সাথে অত্যধিক গতিতে চলা-ও ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ফলে অসম গলে যাওয়া স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে যা পৃষ্ঠগুলি অসমভাবে পরিধান করে। পরিধানের হার 5-10 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে যখন পরিপূর্ণ যৌগ বনাম ঝরঝরে রজন প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।