উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করবেন কীভাবে?

পাইপ এক্সট্রুশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ট্র্যাকশন ডিভাইস

আধুনিক পাইপ উত্পাদনে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং মানের জন্য উন্নত প্রযুক্তি

ট্র্যাকশন ডিভাইসটি পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনটিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, টেনে আনার শক্তি এবং নিয়ন্ত্রিত গতি উভয়ই সরবরাহ করে যা প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুডার হেড থেকে পাইপ তৈরি করে। আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলিতে, এই ডিভাইসগুলি কেবল ধারাবাহিক পণ্যের গুণমানকে নিশ্চিত করে না তবে গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে যথাযথ প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্যও সক্ষম করে, শেষ পর্যন্ত শিল্পের মান পূরণ করে এমন যোগ্য পণ্য উত্পাদন করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন শিল্পটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, ট্র্যাকশন ডিভাইসগুলি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত হয়ে উঠেছে।

 

মৌলিক নীতি এবং ফাংশন

পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে, ট্র্যাকশন ডিভাইস একাধিক সমালোচনামূলক ফাংশন সরবরাহ করে। প্রাথমিক উদ্দেশ্যটি হ'ল ডাই হেড থেকে উদ্ভূত সারি - দৃ ified ় পাইপ উপাদানগুলিতে অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন টান শক্তি সরবরাহ করা। উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন চলাকালীন, যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত ± 0.1 মিমি সহনশীলতার সাথে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ অর্জনের জন্য ধারাবাহিক ট্র্যাকশন গতি বজায় রাখা অপরিহার্য।

টানার গতি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে, গতিতে 0.5% এর চেয়ে কম পরিবর্তনের ফলে সম্ভাব্যভাবে প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি 2-3% পর্যন্ত ঘটে।

ট্র্যাকশন ডিভাইস প্রকার

প্রকার 1: রোলার - টাইপ ট্র্যাকশন ডিভাইস

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং নকশা পরামিতি

রোলার - টাইপ ট্র্যাকশন ডিভাইস, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উপরের এবং নিম্ন ট্র্যাকশন রোলারগুলির 2-5 জোড়া থাকে। সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই ডিভাইসগুলি 16 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত ব্যাসযুক্ত পাইপগুলি পরিচালনা করে, 75 মিমি ব্যাসের নিচে পাইপগুলির জন্য সর্বোত্তম পারফরম্যান্স সহ।

রোলার এবং পাইপের মধ্যে যোগাযোগের চাপ সাধারণত পাইপের উপাদান এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে 0.3-0.8 এমপিএ থেকে শুরু করে।

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

লোয়ার রোলার, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন সিস্টেমে ড্রাইভিং হুইল হিসাবে পরিবেশন করা, সাধারণত 50-55 এইচআরসি এর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত থেকে নির্মিত হয়। এই রোলারগুলির ব্যাস সাধারণত 150 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত হয়, বৃহত্তর ব্যাসারগুলি আরও ভাল ট্র্যাকশন স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

উপরের রোলারটি চালিত চাকা হিসাবে কাজ করে, 60-80a এর তীরে কঠোরতার সাথে একটি রাবার আবরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন চলাকালীন পাইপের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে পর্যাপ্ত গ্রিপ নিশ্চিত করে।

ট্র্যাকশন রোলারগুলির কোমর - ড্রাম আকারটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিতে সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড। বক্রতা ব্যাসার্ধটি সাধারণত সম্পর্কের অনুসরণ করে r=1.5 ডি থেকে 2.0D, যেখানে ডি সর্বাধিক পাইপ ব্যাস। এই নকশাটি নলাকার রোলারগুলির তুলনায় যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে প্রায় 25-35% বৃদ্ধি করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন লাইনে ট্র্যাকশন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

পারফরম্যান্স প্যারামিটার এবং অ্যাপ্লিকেশন

টাইপ 2: ক্যাটারপিলার - টাইপ ট্র্যাকশন ডিভাইস

 

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং উন্নত বৈশিষ্ট্য

 

ক্যাটারপিলার - টাইপ ট্র্যাকশন ডিভাইস উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে আরও উন্নত সমাধান উপস্থাপন করে। এই সিস্টেমগুলিতে 20 - 40 40 রাবার ক্ল্যাম্পিং ব্লক সহ সজ্জিত উপরের এবং নিম্ন ক্যাটারপিলার ট্র্যাকগুলি রয়েছে। আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন লাইনে, এই ডিভাইসগুলি 10,000N এর বেশি টানছে বাহিনী তৈরি করতে পারে, এটি 110 মিমি থেকে 630 মিমি পর্যন্ত বৃহত ব্যাসের পাইপগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

অপারেটিং প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন জন্য ক্যাটারপিলার - টাইপ ডিভাইসগুলিতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী বা যান্ত্রিক স্ক্রু -}}} বাদাম সিস্টেমের মাধ্যমে উত্পন্ন হয়।

ক্যাটারপিলার ট্র্যাকগুলির মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে পাইপ সাধারণত 1.5 মিটার থেকে 3.0 মিটার অবধি থাকে, একটি যোগাযোগের ক্ষেত্র 10 - 15 রোলার-টাইপ ডিভাইসের চেয়ে 15 গুণ বড় সরবরাহ করে। এই বিস্তৃত যোগাযোগের ক্ষেত্রটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন চলাকালীন পাইপ বিকৃতি রোধ করতে সর্বাধিক পৃষ্ঠের চাপ 0.2-0.4 এমপিএর মধ্যে সীমাবদ্ধতার সাথে অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করে।

উন্নত পারফরম্যান্স মেট্রিক

ক্যাটারপিলারে গতি নিয়ন্ত্রণ - উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন জন্য ট্র্যাকশন ডিভাইসগুলি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা অর্জন করে, সেট গতির ± 0.2% এর চেয়ে কম বৈচিত্র রয়েছে। গতির পরিসীমাটি 0.1 মি/মিনিট থেকে 15 মি/মিনিট পর্যন্ত প্রসারিত হয়, কিছু উন্নত মডেল 20 মি/মিনিটে পৌঁছায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিদ্যুৎ খরচ সাধারণত পাইপের ব্যাস এবং উত্পাদন গতির উপর নির্ভর করে 5.5 কিলোওয়াট থেকে 22 কিলোওয়াট পর্যন্ত থাকে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন জন্য আধুনিক ক্যাটারপিলার ডিভাইসে সংহত তাপমাত্রা পরিচালন ব্যবস্থা জল কুলিংয়ের মাধ্যমে 20-25 ডিগ্রির মধ্যে ট্র্যাক তাপমাত্রা বজায় রাখে, পাইপের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন তাপ নির্মাণ প্রতিরোধ করে। শীতল জল প্রবাহের হারগুলি সাধারণত 10-30 এল/মিনিট থেকে শুরু করে, ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন ক্রিয়াকলাপের সময় তাপমাত্রা স্থায়িত্ব ± 2 ডিগ্রির মধ্যে বজায় থাকে।

প্রকার 3: রাবার বেল্ট ট্র্যাকশন ডিভাইস

ডিজাইন কনফিগারেশন এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

 

রাবার বেল্ট ট্র্যাকশন ডিভাইস, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে ছোট - ব্যাসের পাইপগুলির জন্য বিশেষায়িত, রাবার কনভেয়ার বেল্টগুলিকে চাপ রোলার এবং ইন্টিগ্রেটেড স্প্রে কুলিং সিস্টেমের সাথে একত্রিত করে। এই ডিভাইসগুলি 25 মিমি ব্যাসের নিচে পাইপগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এক্সেল করে, যেখানে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং মৃদু হ্যান্ডলিং গুরুত্বপূর্ণ। বেল্ট যোগাযোগের দৈর্ঘ্য সাধারণত 0.8 মিটার থেকে 1.5 মিটার অবধি থাকে, লাইটওয়েট পাইপগুলির জন্য পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন সরবরাহ করে।

 

অপারেশনাল নীতি এবং প্রক্রিয়া

এই উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিতে, মূল ড্রাইভ রাবার বেল্টটি একটি কীট গিয়ার রিডুসার সহ তিনটি - ফেজ অ্যাসিনক্রোনাস মোটর দিয়ে কাজ করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গিয়ার অনুপাত সাধারণত 1:15 থেকে 1:50 পর্যন্ত হয়, সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলিতে চেইন মেকানিজমে মাউন্ট করা রাবার ব্লকগুলি স্টিলের প্লেটগুলিতে দ্বৈত - স্ক্রু স্থিরকরণ ব্যবহার করে সুরক্ষিত হয়। প্রতিটি রাবার ব্লক 70-85a এর তীরে কঠোরতা সহ প্রায় 80 মিমি × 50 মিমি × 20 মিমি পরিমাপ করে। ব্লকগুলির মধ্যে ব্যবধান সাধারণত 100-150 মিমি, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগের জন্য অনুকূলিত হয়।

কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং সীমাবদ্ধতা

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে রাবার বেল্ট ডিভাইসগুলির দ্বারা উত্পাদিত টান শক্তি সাধারণত 200n থেকে 1500n পর্যন্ত হয়, রোলার বা ক্যাটারপিলার ধরণের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। যাইহোক, এই ডিভাইসগুলি ছোট পাইপগুলির জন্য উচ্চতর গতির স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন চলাকালীন ± 0.3% এর মধ্যে বিভিন্নতা বজায় রাখে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

পারফরম্যান্স মেট্রিকের তুলনা

উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ট্র্যাকশন ডিভাইসগুলির মূল্যায়ন করার সময়, বেশ কয়েকটি মূল পারফরম্যান্স মেট্রিকগুলি অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। রোলার - টাইপ ডিভাইসগুলি টানিং ফোর্স অর্জন করে - থেকে - পাওয়ার অনুপাত 300-400 এন/কেডব্লু, যখন ক্যাটারপিলার প্রকারগুলি 450-550 এন/কেডব্লু পৌঁছায়, উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন লাইনে উচ্চতর দক্ষতা প্রদর্শন করে। রাবার বেল্ট ডিভাইসগুলি, যদিও 200-300 এন/কেডাব্লুতে কম, নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন পরিস্থিতিতে সুবিধাগুলি সরবরাহ করে।

যোগাযোগের চাপ বিতরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনে ডিভাইসের ধরণের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। রোলার ডিভাইসগুলি পাইপের পরিধির 5-10%এরও বেশি চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, ক্যাটারপিলার প্রকারগুলি এটি 40-60%এরও বেশি বিতরণ করে এবং রাবার বেল্টগুলি 30-40%কভার করে। এই বিতরণটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এক্সট্রুশনগুলিতে সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, আরও অভিন্ন বিতরণ ডিম্বাকৃতি হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

অর্থনৈতিক বিবেচনা

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অটোমেশন

গুণমানের নিশ্চয়তা এবং পরীক্ষার প্রোটোকল

ট্র্যাকশন ডিভাইস প্রযুক্তি সংক্ষিপ্তসার

পাইপ এক্সট্রুশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ট্র্যাকশন ডিভাইসের বিবর্তনটি অভূতপূর্ব নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সক্ষম করেছে, প্রতিটি ডিভাইস টাইপ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্বতন্ত্র সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। ছোট - ব্যাসের যথার্থ পাইপ থেকে বড় - স্কেল শিল্প টিউবিং পর্যন্ত, আধুনিক ট্র্যাকশন সিস্টেমগুলি কঠোর শিল্পের মানগুলি পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।