এক্সট্রুশন ডাই হেড পাইপ উত্পাদন লাইনের এক্সট্রুশনটিতে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদানকে উপস্থাপন করে, মৌলিক উপাদান হিসাবে পরিবেশন করে যা প্লাস্টিকাইজড পলিমারকে গলিতকে সুনির্দিষ্টভাবে মাত্রাযুক্ত টিউবুলার পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে। এই পরিশীলিত সমাবেশটি গলিত উপাদানটিকে আরও সংকুচিত ও প্লাস্টিকাইজ করার জন্য, সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারড ফ্লো চ্যানেলগুলির মাধ্যমে গাইড করে এবং চূড়ান্ত পাইপ পণ্যকে সংজ্ঞায়িত করে এমন প্রাথমিক জ্যামিতিক পরামিতি স্থাপন করতে কাজ করে। ডাই হেডের নকশা সরাসরি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং সমাপ্ত পাইপগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
গ্লোবাল প্লাস্টিক পাইপ উত্পাদন শিল্পে, পিভিসি পাইপগুলি বৃহত্তম উত্পাদন ভলিউম এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সহ বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে। পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণে দেখা যায় যে আরপিভিসি (অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড) পাইপগুলি মোট পিভিসি পাইপ উত্পাদনের 75% হিসাবে রয়েছে, যখন এসপিভিসি (সফট পলিভিনাইল ক্লোরাইড) পাইপগুলিতে বাকী 25% থাকে। এই বিতরণটি উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিফলিত করে এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনমনীয় সূত্রগুলির কার্যকারিতা - ব্যয় করে।
ডাই হেডগুলির শ্রেণিবিন্যাস এবং কাঠামোগত বিশ্লেষণ
প্রবাহ চ্যানেল কাঠামো প্রকাশ করে যে তরলটি ডাই হেডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় চারটি স্বতন্ত্র পর্যায়ক্রমে চলে যায়: প্রবাহ বিভাগ, সংক্ষেপণ, প্রবাহ স্থিতিশীলকরণ এবং চূড়ান্ত আকার। সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইয়ের জমির দৈর্ঘ্যের প্রতিনিধিত্ব করে, L₂ সংক্ষেপণ অঞ্চল দৈর্ঘ্যকে বোঝায় এবং প্রবাহ বিতরণ শঙ্কুর দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে ₃
2.1 ডাই হেড কনফিগারেশনের মাধ্যমে সোজা -
ডাই হেড ডিজাইনের মাধ্যমে সোজা - একটি অক্ষীয় প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত যেখানে ডাই হেড অক্ষটি এক্সট্রুডার অক্ষের সাথে পুরোপুরি মিলে যায় এবং পলিমার গলে যাওয়ার জন্য একটি লিনিয়ার প্রবাহের পথ তৈরি করে। এই কনফিগারেশনটি সরলীকৃত স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, উত্পাদন জটিলতা হ্রাস, কম উত্পাদন ব্যয় এবং সিস্টেমের মাধ্যমে ন্যূনতম প্রবাহ প্রতিরোধের সহ বিভিন্ন স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়।
প্রবাহযুক্ত প্রবাহের পথটি আরও জটিল কনফিগারেশনের তুলনায় চাপের ড্রপকে প্রায় 15-20% হ্রাস করে, পাইপগুলির এক্সট্রুশনে উচ্চতর থ্রুপুট হারকে সক্ষম করে।
সীমাবদ্ধতা
এই নকশাটি বড় - ব্যাসের পাইপ উত্পাদন করার সময় চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। মূল হিটিং ক্রমশ কঠিন হয়ে ওঠে কারণ পাইপের মাত্রাগুলি 200 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি সম্ভাব্যভাবে ম্যান্ড্রেল ক্রস-বিভাগ জুড়ে 10 - 15 ডিগ্রি পৌঁছায়। অতিরিক্তভাবে, ফ্লো ডিস্ট্রিবিউটরের মাকড়সা পাগুলি ওয়েল্ড লাইন তৈরি করে যা এই জংশন পয়েন্টগুলিতে পাইপ শক্তি 20-30% হ্রাস করতে পারে।
2.2 ডান - কোণ ডাই হেড ডিজাইন
ডান - কোণ ডাই হেড একটি ক্যান্টিলিভার নিয়োগ করে - সমর্থিত ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশন, মাকড়সার সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই নকশায়, পলিমার গলানো ডাই হেডের এক প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে এবং ম্যান্ড্রেলের বিপরীতে রূপান্তরিত করে, একাধিক জংশন পয়েন্টের পরিবর্তে কেবল একটি একক ওয়েল্ড লাইন তৈরি করে।
এই কনফিগারেশনটি ওয়্যার এবং কেবল লেপ পণ্য উত্পাদন করার জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক প্রমাণিত হয়, ± 2 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতার সাথে সরলীকৃত কোর হিটিং সরবরাহ করে এবং পাইপ এক্সট্রুশনের জন্য অভ্যন্তরীণ ব্যাসের আকারের পদ্ধতিগুলি সহজতর করে।
সুবিধা
Multiple একাধিক পরিবর্তে একক ওয়েল্ড লাইন
• উচ্চতর তাপমাত্রার অভিন্নতা
তারের এবং তারের লেপের জন্য আরও ভাল
অসুবিধাগুলি
• 40-60% উচ্চ উত্পাদন ব্যয়
• 25-35% প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি
• জটিল ম্যান্ড্রেল ইঞ্জিনিয়ারিং
নকশার জটিলতা এই কনফিগারেশনের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, পরিশীলিত ম্যান্ড্রেল ইঞ্জিনিয়ারিংকে ক্যান্টিলিভারড লোডগুলি প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজন যা বড় - ব্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 5000n এর বেশি হতে পারে। এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, উচ্চতর ওয়েল্ড লাইনের গুণমান এবং হিটিং ইউনিফর্মিটি প্রায়শই সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করে তোলে।
2.3 সাইড - খাওয়ানো ডাই হেড আর্কিটেকচার
পাশটি - ফেড ডাই হেড একপাশ থেকে ডাই হেডে প্রবেশের আগে পলিমারটি একটি বাঁকা প্রবাহ চ্যানেলের মাধ্যমে গলে পরিচয় করিয়ে দেয়, গলিতটি ম্যান্ড্রেলটি আবদ্ধ করতে এবং ডাই হেড অক্ষের সাথে প্রবাহিত করতে দেয়। এই উদ্ভাবনী নকশাটি পাইপ এক্সট্রুশন দিকটিকে এক্সট্রুডার অক্ষের সাথে যে কোনও পছন্দসই কোণ তৈরি করতে সক্ষম করে, সমান্তরাল কনফিগারেশন সহ যা উত্পাদন সুবিধাগুলিতে মেঝে স্থানের ব্যবহারের অনুকূল করে তোলে।
পারফরম্যান্স হাইলাইটস
এই কনফিগারেশনটি বিশেষত 400 মিমি ছাড়িয়ে ডায়ামিটারগুলির সাথে পাইপগুলির উচ্চ - গতিবেগের এক্সট্রুশনকে ছাড়িয়ে যায়, প্রচলিত ডিজাইনের চেয়ে 20 - 30% বেশি উত্পাদন হার অর্জন করে। জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য ± 0.02 মিমি সহনশীলতার সাথে নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, ফলস্বরূপ উত্পাদন ব্যয় হয় যা সাধারণত 80-100%দ্বারা সোজা-মাধ্যমে ডিজাইনগুলি অতিক্রম করে।
যাইহোক, উদ্ভিদ বিন্যাসে বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতা এবং নমনীয়তা প্রায়শই বিনিয়োগের উপর দ্রুত রিটার্ন সরবরাহ করে।
2.4 বিশেষায়িত ডাই হেড কনফিগারেশন
স্ক্রিন - প্লেট পাইপ এক্সট্রুশন হেডস
পলিমার গলানো থেকে দূষকগুলি অপসারণ করতে 40-200 জাল থেকে জাল আকারের সাথে পরিস্রাবণ উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।
আবরণ মারা যায়
মাল্টি - স্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ± 5% সহনশীলতার মধ্যে সুনির্দিষ্ট স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণ অর্জন।
আচ্ছাদন মারা
যৌগিক কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একাধিক উপকরণ একক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে একত্রিত হয়।
ম্যান্ড্রেল সিস্টেমগুলি ঘোরানো
উদ্ভাবনী নকশাগুলি যা সর্পিল আণবিক ওরিয়েন্টেশনকে প্ররোচিত করে, প্রচলিত পাইপের তুলনায় হুপ শক্তি 40-60% বৃদ্ধি করে।
ঘোরানো ম্যান্ড্রেল ডাই হেড একটি বিশেষ উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, 3-12 মিমি দৈর্ঘ্যের গ্লাস ফাইবারগুলির সাথে - লাইনে মিশ্রিত স্ট্যান্ডার্ড পলিমার পেললেটগুলি ব্যবহার করে। এই সিস্টেমটি পাইপ প্রাচীরের পরিধি বরাবর সর্পিল আণবিক এবং ফাইবার ওরিয়েন্টেশনকে প্ররোচিত করে, প্রচলিতভাবে এক্সট্রুড পাইপগুলির তুলনায় হুপ শক্তি 40-60% বৃদ্ধি করে।
নকশা নীতি এবং প্রকৌশল গণনা
3.1 মৌলিক নকশা বিবেচনা
পাইপগুলি এক্সট্রুশনটিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ডাই হেডগুলির জ্যামিতিক নকশাকে অবশ্যই বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক নীতিগুলি মেনে চলতে হবে। গলিত প্রবাহ চ্যানেলটি অবশ্যই মৃত অঞ্চল ছাড়াই মসৃণ, প্রবাহিত রূপগুলি বজায় রাখতে হবে যেখানে উপাদান স্থবিরতা এবং হ্রাস করতে পারে।
ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন
উচ্চ - সান্দ্রতা পলিমারগুলির জন্য 10,000 পা · s এর বেশি সান্দ্রতা সহ, অতিরিক্ত শিয়ার হিটিং রোধ করতে ফ্লো চ্যানেল দিকের পরিবর্তনগুলি 30 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
চাপ প্রয়োজনীয়তা
সাইজিং বিভাগটি অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ বজায় রাখতে হবে, সাধারণত 5-15 এমপিএ, এটি নিশ্চিত করে পণ্যের ঘনত্ব তাত্ত্বিক সর্বাধিক 98% ছাড়িয়ে যায়।
সংক্ষেপণ অনুপাত
সাধারণত 5: 1 থেকে 10: 1 পর্যন্ত হয়, উচ্চতর অনুপাত আরও ভাল গলিত সমজাতীয়করণ সরবরাহ করে তবে চাপের ড্রপ বাড়িয়ে তোলে।
40 এমপিএ পর্যন্ত অপারেটিং চাপগুলি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি বজায় রেখে কাঠামোগত কমপ্যাক্টনেস অপরিহার্য থেকে যায়। ব্যারেলের সাথে সংযোগটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে হারমেটিক সিলিংটি অ্যাম্বিয়েন্ট থেকে 230 ডিগ্রি পর্যন্ত লিকেজ ছাড়াই তাপমাত্রা সাইকেল চালাতে সক্ষম হতে পারে।
দ্রুত - রিলিজ সংযোগগুলি স্ক্রিন পরিবর্তন, স্ক্রু পরিষ্কার এবং ব্যারেল পরিদর্শনের জন্য 200-500 অপারেটিং সময়ের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি সহজ করে তোলে।
3.2 ফ্লো ডিস্ট্রিবিউটর এবং সমর্থন কাঠামো নকশা
ফ্লো ডিস্ট্রিবিউটর ডিজাইন এক্সট্রুড পাইপগুলির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বিতরণকারী অ্যাপেক্স এবং ব্রেকার প্লেটের মধ্যে ছাড়পত্র কে সাধারণত 10-20 মিমি পরিমাপ করে, গলিত সান্দ্রতা এবং প্রবাহ হারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অনুকূলিত হয়।
কী ডিজাইনের পরামিতি:
ডিস্ট্রিবিউটর এক্সপেনশন কোণ: 60 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি, বৃহত্তর কোণ সহ নিম্ন সান্দ্রতা উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত 5,000 পা · s এর নীচে
ডিস্ট্রিবিউটর শঙ্কু দৈর্ঘ্য L₃ {0 0}} (0.6-1.5) ডি, যেখানে ডি স্ক্রু ব্যাসকে উপস্থাপন করে
পরিবেশক মাথা ব্যাসার্ধ আর: সাধারণত 0.5-2.0 মিমি
সমর্থন মাকড়সা কনফিগারেশন: পাইপ ব্যাস এবং অপারেটিং চাপ উপর নির্ভর করে 3-8 পা
"এক্সট্রুডেড থার্মোপ্লাস্টিক পাইপগুলিতে ওয়েল্ড লাইন শক্তিটি অনুকূলিত ডাই ডিজাইনের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে, সর্পিল ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশনগুলি বেস পলিমার বৈশিষ্ট্যের তুলনায় 85% শক্তি ধরে রাখা দেখায়।"
- জাং এট আল।, 2024
স্পাইডার লেগ ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন
ওয়েল্ড লাইন প্রভাব
অপ্টিমাইজেশন সত্ত্বেও, মাকড়সার মধ্য দিয়ে যাওয়া পলিমার গলে যাওয়া প্রবাহের চিহ্নগুলি তৈরি করে যা পরবর্তী সংকোচনের মাধ্যমে অবশ্যই "নিরাময়" করা উচিত।
10-100 s⁻ এবং প্রসেসিং তাপমাত্রার সাধারণ শিয়ার হারের অধীনে, পৃথক ম্যাক্রোমোলিকুলার স্তরগুলি পর্যাপ্ত জড়িয়ে পড়তে লড়াই করে, যার ফলে ওয়েল্ড লাইনে যান্ত্রিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিতে 15-25% হ্রাস ঘটে।
3.3 ডাই এবং ম্যান্ড্রেল ডাইমেনশনাল গণনা
ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য এল ₁ পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে একটি সমালোচনামূলক প্যারামিটার উপস্থাপন করে। দুটি অভিজ্ঞতামূলক সম্পর্ক এর দৃ determination ় সংকল্পকে গাইড করে:
মারা জমির দৈর্ঘ্যের সমীকরণ
L₁ = K₂ × D
(সমীকরণ 2-1)
L₁ = K₃ × d
(সমীকরণ 2-2)
কোথায়:
L₁=ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য (মিমি)
K₂=অভিজ্ঞতামূলক সহগ (1.5-3.5)
K₃=অভিজ্ঞতামূলক সহগ (20-40)
ডি=পাইপ ব্যাস (মিমি)
ডি=প্রাচীরের বেধ (মিমি)
অভ্যন্তরীণ ব্যাসের গণনা মারা যান
d₁ = D/
(সমীকরণ 2-3)
যেখানে আরপিভিসির জন্য 1.01 - 1.06 থেকে শুরু করে একটি অভিজ্ঞতামূলক সহগকে উপস্থাপন করে, গলিত স্থিতিস্থাপকতা এবং পোস্ট-এক্সট্রুশন ডাইমেনশনাল পরিবর্তনের জন্য অ্যাকাউন্টিং।
ডাই জমির দৈর্ঘ্যের প্রভাব
অনুকূল L₁ নির্বাচন অভিন্ন প্রবাহ বিতরণ নিশ্চিত করে, পণ্যের ঘনত্ব 0.95 গ্রাম/সেমি ছাড়িয়ে যায় এবং এক্সট্রুশনের সময় পাইপ ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে।
সমালোচনামূলক বিবেচনা
• অতিরিক্ত L₁ প্রতি 100 মিমি প্রতি 20-30% প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে
• অপর্যাপ্ত L₁ ওয়েল্ড লাইনগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে নিরাময় করতে ব্যর্থ
• For large-diameter pipes (>500 মিমি), k₂ এর 0.5 হিসাবে কম হতে পারে
Reploy 0.5 এর নীচে মানগুলি প্রবাহের স্থিতিশীলতা
3.4 ফাঁক গণনা এবং ফুলে ক্ষতিপূরণ
ডাই - ম্যান্ড্রেল গ্যাপ Δ গলে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের ঘটনার কারণে চূড়ান্ত প্রাচীরের বেধ থেকে পৃথক। অনমনীয় পিভিসির জন্য সোল অনুপাত বি 1.16-1.20 থেকে পরিবর্তিত হয় এবং প্রসেসিং অবস্থার উপর নির্ভর করে উচ্চতর আণবিক ওজন গ্রেডগুলি বৃহত্তর ফুলে প্রদর্শন করে।
ফাঁক গণনা
δ = d/b
(সমীকরণ 2-4)
কোথায়:
Δ=ডাই - ম্যান্ড্রেল গ্যাপ (মিমি)
ডি=লক্ষ্য প্রাচীরের বেধ (মিমি)
বি=গলে ফোলা অনুপাত (1.16-1.20)
ম্যান্ড্রেল ব্যাস
d₂ = d₁ - 2δ
(সমীকরণ 2-5)
4-8 অ্যাডজাস্টমেন্ট বোল্টের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট ফাঁক নিয়ন্ত্রণ ± 0.05 মিমি মধ্যে ঘনত্ব সহনশীলতা সক্ষম করে, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বিতরণের জন্য সমালোচনামূলক।
- ডাউন অনুপাত আঁকুন
I = (R₁² - R₂²)/(r₁² - r₂²)
(সমীকরণ 2-6)
ডাই এর অনুপাত - ম্যান্ড্রেল অ্যানুলার অঞ্চলটি পাইপ ক্রস - বিভাগীয় অঞ্চল।
ম্যান্ড্রেল ডিজাইনের পরামিতি
ম্যান্ড্রেল কনভার্জেন্স কোণ:
সাধারণত আরপিভিসির জন্য 10 ডিগ্রি -30 ডিগ্রি, উপযুক্ত চাপ গ্রেডিয়েন্টগুলি বজায় রাখতে পরিবেশক সম্প্রসারণ কোণের চেয়ে ছোট।
ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ:
4-8 অ্যাডজাস্টমেন্ট বোল্টগুলি ± 0.05 মিমি সহনশীলতার মধ্যে প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা বজায় রাখতে নির্ভুলতা টিউনিং সক্ষম করে।
উপাদান - নির্দিষ্ট নকশা পরামিতি
বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য পাইপগুলির অনুকূল এক্সট্রুশনের জন্য নির্দিষ্ট অঙ্কন - ডাউন অনুপাত প্রয়োজন। পলিথিলিন পাইপগুলি 1.1 - 1.5 এর অনুপাত ব্যবহার করে, যা ডাই-ম্যান্ড্রেল এ্যানুলার অঞ্চলটি পাইপের অঞ্চলটিকে 10-50%ছাড়িয়ে যায় তা নির্দেশ করে। এই ক্ষতিপূরণটি শীতল হওয়ার সময় উপাদান সঙ্কুচিত এবং আণবিক ওরিয়েন্টেশনের জন্য অ্যাকাউন্ট করে।
| উপাদান | আঁকুন - ডাউন অনুপাত i | বৈশিষ্ট্য |
|---|---|---|
| আরপিভিসি | 1.0-1.1 | নিরাকার প্রকৃতি, কম গলিত স্থিতিস্থাপকতা |
| এসপিভিসি | 1.1-1.3 | প্লাস্টিকাইজড ফর্মুলেশন, উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা |
| Ldpe | 1.1-1.5 | উচ্চ গলিত স্থিতিস্থাপকতা, উল্লেখযোগ্য সংকোচনের |
| এইচডিপিই | 1.0-1.2 | সেমি - স্ফটিক, মাঝারি সঙ্কুচিত |
| পিপি | 1.0-1.2 | উচ্চ স্ফটিকতা, দিকনির্দেশক সঙ্কুচিত |
| অ্যাবস | 1.0-1.1 | নিরাকার, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা |
| পা | 1.5-2.0 | উচ্চ স্ফটিক, উল্লেখযোগ্য ভলিউম্যাট্রিক পরিবর্তন |
এই অনুপাতগুলি পলিমার পরিবারগুলির মধ্যে গলিত স্থিতিস্থাপকতা, স্ফটিককরণ আচরণ এবং সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য প্রতিফলিত করে। পলিমাইডগুলি স্ফটিককরণের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে পরিবর্তনের কারণে সর্বোচ্চ অনুপাত প্রদর্শন করে, যখন অনমনীয় পিভিসি তার নিরাকার প্রকৃতি এবং কম গলে স্থিতিস্থাপকতার কারণে ন্যূনতম অঙ্কন - ডাউন দেখায়।
4.1 সংক্ষেপণ অনুপাত অপ্টিমাইজেশন
ডাই হেড সংক্ষেপণ অনুপাত, মাকড়সা প্রস্থান অঞ্চলটি মারা যাওয়ার অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত - ম্যান্ড্রেল এ্যানুলার অঞ্চল, সমালোচনামূলকভাবে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণ অনুপাত 4: 1 থেকে 10: 1 পর্যন্ত, আরপিভিসির সাথে পাইপ ব্যাসের উপর নির্ভর করে 3: 1 থেকে 10: 1 প্রয়োজন। বৃহত্তর ব্যাসের পাইপগুলি চাপ ড্রপ এবং আবাসনের সময় পরিচালনা করতে নিম্ন অনুপাত ব্যবহার করে।
অপর্যাপ্ত সংক্ষেপণ (3: 1 এর নীচে)
• অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড লাইন নিরাময়
• 95% তাত্ত্বিক নীচে প্রাচীরের ঘনত্ব
20 20-30% শক্তি হ্রাস
• দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা
অতিরিক্ত সংকোচনের (10: 1 এর উপরে)
ডাই হেড ডাইমেনশনে 40-50% বৃদ্ধি
• 60-80% উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধের
Term তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি
• আবাসনের সময় 5 মিনিটের বেশি
উন্নত ডাই হেড টেকনোলজিস
5.1 তাপীয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
আধুনিক ডাই হেডস 8-16 স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলগুলির সাথে পরিশীলিত হিটিং সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে ± 1 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রাখে। 500-1000W এ রেটেড কার্টরিজ হিটারগুলি স্থানীয় ওভারহিটিং প্রতিরোধের সময় 3-5 ডিগ্রি /মিনিটের দ্রুত উত্তাপের হার সরবরাহ করে।
হিটিং সিস্টেম
• 8-16 স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অঞ্চল
00 500-1000W কার্তুজ হিটার
• 3-5 ডিগ্রি /মিনিট গরম করার হার
• তাপমাত্রার অভিন্নতা ± 1 ডিগ্রি
50 50-75 মিমি বিরতিতে থার্মোকলপল
কুলিং সিস্টেম
• ইন্টিগ্রেটেড সর্পিল কুলিং চ্যানেলগুলি
• অশান্ত প্রবাহ (পুনরায়> 10,000)
• তাপ স্থানান্তর সহগ: 2000-3000 ডাব্লু/এমএকে
Post পোস্ট - এক্সট্রুশন মাত্রিক পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করে
Production 15-20% দ্বারা উত্পাদন হার বাড়ায়
50-75 মিমি বিরতিতে থার্মোকল প্লেসমেন্ট পাইপগুলির সর্বোত্তম এক্সট্রুশন জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রোফাইলিং সক্ষম করে।
5.2 সামঞ্জস্যতা এবং নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য
ফাঁক সামঞ্জস্য
উত্পাদনের সময় বাস্তব - সময় প্রাচীরের বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য 0.001 মিমি রেজোলিউশন সহ মোটরযুক্ত সিস্টেমগুলি।
বেধ সংবেদন
অতিস্বনক সেন্সরগুলি বন্ধ- লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, নামমাত্র মাত্রার 2% এর মধ্যে সহনশীলতা বজায় রেখে।
চাপ পর্যবেক্ষণ
3-5 স্থানে ট্রান্সডুসারগুলি 10-30 এমপিএর সাধারণ অপারেটিং চাপ সহ গলে চাপ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করে।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সংহতকরণ
সমসাময়িক ডাই হেডগুলি উদ্ভিদ - প্রশস্ত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংহত করে, সক্ষম করে:
বাস্তব - সময় সামঞ্জস্য
উপাদান বৈচিত্রের জন্য স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ
ডেটা লগিং
বিস্তৃত প্রক্রিয়া প্যারামিটার রেকর্ডিং
দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ
নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রগুলি থেকে উত্পাদন তদারকি
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
সম্ভাব্য সমস্যাগুলির জন্য প্রাথমিক সতর্কতা
5.3 উপাদান প্রবাহ অপ্টিমাইজেশন
কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স সিমুলেশনগুলি আধুনিক ডাই ডিজাইনকে গাইড করে, অভিন্ন বেগের প্রোফাইলগুলি নিশ্চিত করার সময় চাপ ড্রপ হ্রাস করতে প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে অনুকূল করে তোলে। প্রাচীর শিয়ার রেটগুলি 20-200 এর মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় ⁻ অতিরিক্ত শিয়ার হিটিং এড়ানোর সময় গলে যাওয়া ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে যা গলে তাপমাত্রা 10-15 ডিগ্রি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
সর্পিল প্রবাহ বিতরণকারী
সর্পিল প্রবাহ বিতরণকারীদের বাস্তবায়ন প্রচলিত মাকড়সার ডিজাইনের তুলনায় ওয়েল্ড লাইন গঠন 60-70% হ্রাস করে। এই উন্নত জ্যামিতিগুলি নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণকে প্ররোচিত করে যা গলিত একজাতীয়তা বাড়ায়।
ওয়েল্ড লাইনে 65% হ্রাস
আধুনিক প্রবাহ ডিজাইনের নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ ক্রিয়াটি সমাপ্ত পাইপে 15-25% দ্বারা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, প্রভাব শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে বিশেষত উল্লেখযোগ্য বর্ধন সহ।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পারফরম্যান্স মেট্রিক
6.1 মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন
আধুনিক ডাই হেড ডিজাইনগুলি ধারাবাহিকভাবে মাত্রিক সহনশীলতা সভা বা আন্তর্জাতিক মানের ছাড়িয়ে যায়। প্রাচীরের বেধের বিভিন্নতা 110 মিমি ব্যাসের নীচে পাইপগুলির জন্য 5% এবং বৃহত্তর মাত্রার জন্য 8% এর মধ্যে থাকে।
ওভালিটি নিয়ন্ত্রণ
পরিমাপগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডাই সিস্টেমগুলির জন্য নামমাত্র ব্যাসের 2% এর নীচে বিচ্যুতি দেখায়।
পৃষ্ঠের গুণমান
অপ্টিমাইজড ডাই জ্যামিতি ব্যবহার করে পাইপগুলির এক্সট্রুশনটি 0.8 মিমি এর নীচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানগুলি আরএ উত্পাদন করে।
0 μm -------------------- 0.8 μm -------------------- 2.0 μm
গুণমান মেট্রিক
পৃষ্ঠের গুণমানের মূল্যায়নগুলি ডিজাইনের পরামিতিগুলির মধ্যে পরিচালনা করার সময় 0.1% এর নীচে ত্রুটি হারগুলি প্রকাশ করে, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
6.2 যান্ত্রিক সম্পত্তি অপ্টিমাইজেশন
সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাই হেডগুলি এক্সট্রুড পাইপগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বাধিক করে তোলে। ওয়েল্ড লাইনে টেনসিল শক্তি ধরে রাখা অনুকূলিত মাকড়সার নকশাগুলির সাথে বেস উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির 80-85% পৌঁছায়।
প্রভাব প্রতিরোধের
প্রভাব প্রতিরোধের পরিমাপগুলি উপযুক্ত সংকোচনের অনুপাত এবং তাপমাত্রার প্রোফাইল সহ উত্পাদিত আরপিভিসি পাইপগুলির জন্য 15 কেজে/এম² এর বেশি চার্পি মান দেখায়।
15+
সর্বনিম্ন চর্পি প্রভাব মান
কেজে/এম²
দীর্ঘ - টার্ম পারফরম্যান্স
দীর্ঘ - টার্ম হাইড্রোস্ট্যাটিক শক্তি পরীক্ষা 50 বছরের এক্সট্রাপোলেটেড মানগুলি এএসটিএম এবং আইএসও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যখন ডাই ডিজাইন পর্যাপ্ত গলে যাওয়া সংকোচনের এবং আণবিক অভিমুখীকরণ নিশ্চিত করে।
সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা
বার্স্ট প্রেসার টেস্টিং সঠিকভাবে কনফিগার করা ডাই সিস্টেমগুলির সাথে উত্পাদিত পাইপগুলির জন্য 2.5 এর বেশি সুরক্ষার কারণগুলি নিশ্চিত করে, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স এবং শিল্প সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
অর্থনৈতিক বিবেচনা এবং আরওআই বিশ্লেষণ
7.1 মূলধন বিনিয়োগ মূল্যায়ন
ডাই হেড ইনভেস্টমেন্টগুলি সরল সরল - এর জন্য 15,000 ডলার থেকে শুরু করে অত্যাধুনিক ঘোরানো ম্যান্ড্রেল সিস্টেমগুলির জন্য ডিজাইনের মাধ্যমে $ 75,000 পর্যন্ত। বাছাই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার তুলনায় প্রাথমিক ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, সাধারণত উত্পাদন পরিমাণ এবং পণ্য মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে 8-18 মাস পর্যন্ত পেব্যাক সময়কালের সাথে।
7.2 উত্পাদন দক্ষতা মেট্রিক
উত্পাদন হার
• ছোট ব্যাস: 200-500 কেজি/ঘন্টা
• বড় ব্যাস: 1000-2000 কেজি/ঘন্টা
• 15-20% অনুকূলিত ডিজাইন সহ উচ্চতর
শক্তি খরচ
• 0.25-0.35 কিলোওয়াট/কেজি
Modern আধুনিক ডিজাইনের সাথে 15-20% সঞ্চয়
Pressure চাপ ড্রপ সুবিধা হ্রাস
উপাদান ফলন
• 2-3% উন্নতি
• হ্রাস স্টার্টআপ স্ক্র্যাপ
• First-pass yield >98%
বিনিয়োগের কারণগুলিতে ফিরে আসুন
8-18
সাধারণ পেব্যাক পিরিয়ড (মাস)
15-20%
উত্পাদন দক্ষতা লাভ
2-3%
উপাদান সঞ্চয়
98%+
প্রথম - পাস ফলন